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今天為大家介紹一下不銹鋼方管的存放要求:堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保的條件下,做到按品種、規(guī)格碼垛,不同品種的材料要分別碼垛,防止混淆和相互腐蝕;禁止在垛位附近存放對(duì)鋼管有腐蝕作用的物品;垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整,防止材料受潮或變形;同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼,便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則;露天堆放的型鋼,下面必須有木墊或條石,垛面略有傾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成彎曲變形;堆垛高度,人工作業(yè)的不超過(guò)1.2m,機(jī)械作業(yè)的不超過(guò)1.5m,垛寬不超過(guò)2.5m;垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道,檢查道一般為O.5m,出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定,一般為1.5~2.Om;垛底墊高,若倉(cāng)庫(kù)為朝陽(yáng)的水泥地面,墊高O.1m即可;若為泥地,須墊高O.2~0.5m。若為露天場(chǎng)地,水泥地面墊高O·3~O·5m,沙泥面墊高0.5~O.7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放,即口朝下,工字鋼應(yīng)立放,鋼管的I槽面不能朝上,以免積水生銹。



方矩管板坯出現(xiàn)貝氏體一般是由于冷速過(guò)快造成的。當(dāng)冷卻速度降低至3-5℃/s時(shí),鋼板心部偏析帶不再出現(xiàn)貝氏體組織,形成常規(guī)的珠光體組織。控制冷卻優(yōu)化后,板坯心部偏析帶組織應(yīng)力明顯減少,因組織應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋得到大大改善。在實(shí)際生產(chǎn)中軋制鋼板的長(zhǎng)及寬相差較大,在鋼板緩冷時(shí)存在堆垛不整齊的情況,導(dǎo)致超寬板邊部探傷檢驗(yàn)不合格或是超長(zhǎng)板頭部探傷檢驗(yàn)不合格。通過(guò)建立集中裝爐制度,安排軋制鋼板長(zhǎng)、寬相近的合同集中裝爐,保證后續(xù)鋼板堆垛的整齊。必要時(shí)對(duì)方矩管板坯周邊采用石棉布包裹,加強(qiáng)保溫效果。
要防止不銹鋼方管出現(xiàn)熱裂故障,我們可以根據(jù)管件結(jié)構(gòu)、大小、長(zhǎng)寬、厚薄等,設(shè)計(jì)正確合理的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)置部位。在冷凝線收縮過(guò)程中,保證溫差平衡,順序凝固,使不銹鋼方管件正常自由收縮。
要防止不銹鋼方管出現(xiàn)熱裂故障,我們可以根據(jù)管件結(jié)構(gòu)、大小、長(zhǎng)寬、厚薄等,設(shè)計(jì)正確合理的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)置部位。在冷凝線收縮過(guò)程中,保證溫差平衡,順序凝固,使不銹鋼方管件正常自由收縮。



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方矩管在淬火處理時(shí),應(yīng)該注意:細(xì)長(zhǎng)管材應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱,以減少由于自重而引起的變形。截面大小不同的管件在同一爐中加熱時(shí),小件應(yīng)放在爐膛外端,大小件分別計(jì)時(shí)小件先出爐。每次裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng),裝爐量大時(shí)易壓溫,加熱時(shí)間需延長(zhǎng)。方矩管淬水或鹽水的工件,淬火溫度取下限,淬油或熔鹽的工件,淬火溫度取上限。行雙介質(zhì)淬火時(shí),在 種淬火介質(zhì)中停留的時(shí)間按前述三種方法控制,從 種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時(shí)間應(yīng)盡量短,以0.5-2s為宜。對(duì)表面不允許氧化、脫碳的管材,應(yīng)在經(jīng)過(guò)校正的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。如條件不具備時(shí),可以在空氣電阻爐中加熱,但需采取防護(hù)措施。



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