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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



麗水慶元除銹劑，底漆。 （6）涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應重新噴（拋）射除銹。又如處理后表面沾上油跡或污垢，應用溶劑清洗后，方可涂裝。 （7）對于鋼梁的端頭板、連接板，鋼柱的柱底板、柱頂板、牛腿等小件板應首先進行 拋丸除銹處理，然后才能進行大組立。 （8）摩擦型高強螺栓連接面的清潔度，除打到規(guī)定級別要求外，同時必須滿足設(shè)計的抗滑移系數(shù)要求的粗糙度。 （9）要求噴涂防火涂料的鋼構(gòu)件除銹，可按有關(guān)專業(yè)標準或設(shè)計技術(shù)要求 麗水慶元除銹劑 進行。與混凝土直接接觸或埋入其中的構(gòu)件可不進行處理。 （10）外露構(gòu)件要求熱浸鋅和熱噴鋅、鋁者，除銹要求為：Sa2.5 ～Sa3級，對噴涂表面粗糙度應達30～35μm。 4．涂裝的一般要求 4.1 人員的要求 涂裝操作人員經(jīng)過麗水慶元除銹劑 培訓合格后，持證上崗。 4.2 無氣噴涂設(shè)備使用的要求 （1） 使用前應首先檢查設(shè)備是否完好，接地是否完好。保證設(shè)備使用過程中的完好性。操作時嚴格按照操作規(guī)程進行操作。




麗水慶元除銹劑 涂裝工藝要求： 1．對鋼結(jié)構(gòu) 工程所采用的涂裝材料，應具有出具質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求。公司內(nèi)一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對涂覆方法，除設(shè)計規(guī)定外不作限制。 2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度，均應符合設(shè)計防銹要求。 3．麗水慶元除銹劑 對涂件要求一般防銹時，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級。具體涂裝參數(shù)見附表二 4．當設(shè)計對涂裝厚度無明確規(guī)定時，應按照合同約定執(zhí)行，如果沒有約定則按照工藝文件執(zhí)行，一般宜麗水慶元除銹劑 涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。 5．對于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘俯在其上面


產(chǎn)品案例


公司實力


麗水慶元除銹劑是一種可除銹、溶解金屬氧化物、污染物質(zhì)而不腐蝕金屬材質(zhì)的特殊液態(tài)混合物。 麗水慶元除銹劑由多種抑制劑、滲透劑、促進劑、表面活性劑復配而成；它比以往的鋼鐵除銹劑使用更、更有效，短時間內(nèi)即可除銹。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響。并可在金屬表面形成鈍化保護膜。 　　清洗材質(zhì) 為碳鋼、不銹鋼、銅、鎳、合金等混合材質(zhì)設(shè)備中的銹垢、銹渣。溶解金屬氧化物。 　　其使用范圍廣，可恢復金屬原色。銹、污染物質(zhì)(積碳)、氧化物可在短時間內(nèi)除去。對母材無損傷，可明顯降低廢氣產(chǎn)生。防止環(huán)境污染 。麗水慶元除銹劑銹等物質(zhì)可以自動溶解下來，在細微縫隙處也可發(fā)揮效果。常溫下即可發(fā)揮效果，無需加溫。對塑料、橡膠制品、油漆部位不會產(chǎn)生影響。無易燃性、易爆性。 使用方法： 　　應視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理 濃度和清洗時間，可稀釋1-5倍使用。麗水慶元除銹劑本品為濃縮型配方，對于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果?？刹捎媒?、浸漬、涂刷、噴霧、強制循環(huán)、超聲波清洗均可，手工擦洗除銹效果更佳。一般10分鐘就可干凈。


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