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在進行半自動切割時,應(yīng)將導軌放在被切割襯板的平面上,然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者,根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴,切割直度和切割速度。根據(jù)自動耐磨襯板切割加工及半自動切割方式的不同,各把割的距離,確定后拖量,并考慮割縫補償;在切割過程中,割傾角的大小和方向主要以耐磨襯板厚度而定。 復合耐磨板的切割加工,有很多種加工方法可以選擇,采用的切割方法不一樣,切割工藝和切割結(jié)果也不一樣,下面鑫州復合耐磨板就針對不同類型的切割方法做簡單說明。復合耐磨板切割加工的時候主要用到的方法是火焰切割、水切割以及等離子切割。 在工業(yè)生產(chǎn)中,打多數(shù)企業(yè)都是整塊復合耐磨板購買,然后自行切割成所需要的樣式,但復雜的耐磨板切割工藝需要的切割工廠完成,或者企業(yè)不具備自行切割的能力,也需要切割工廠加工。首先介紹火焰切割,此方法在復合耐磨板切割加工的時候常用,就是把能燃燒能產(chǎn)生高溫的染料和氧氣按照一定的比例混合,燃燒的時候用高溫把帶切割的復合耐磨板氧化熔化,終使得耐磨板被加工成符合要求的樣式。 復合耐磨板的退火將鋼板加熱到一定溫度并保溫一段時間,然后使它慢慢冷卻,稱為退火。復合耐磨板的退火是將鋼板加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過保溫后冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了組織缺陷,改善組織使成分均勻化以及細化晶粒,鋼板的力學性能,殘余應(yīng)力;同時可降低硬度,塑性和韌性,改善切削加工性能。
33和4中規(guī)定措施的應(yīng)用應(yīng)按照附件I。4除本UR要求外,如適用,焊接接頭的脆性斷裂韌性應(yīng)滿足IACSURW11,URW28和URW31的要求。鋼級1本文件應(yīng)適用于使用3中規(guī)定厚度的任何YP3YP40和YP47耐磨襯板作為縱向構(gòu)件的集裝箱船。 注:YP3YP40和YP47系指規(guī)定屈服點分別為35390和460N/mm2的耐磨襯板。厚度1對于厚度超過50mm且不大于100mm的耐磨襯板,應(yīng)采取本文件中規(guī)定的防止脆性裂紋萌生和擴展的措施。2對于厚度超過100mm的耐磨襯板,應(yīng)按照各船級社考慮本文件后的決定,采取適當?shù)姆乐勾嘈粤鸭y萌生和擴展的措施。 當前,我們對復合耐磨板的鑒別主要有以下幾種方法:鋼板整材,其來源一般是鋼廠訂貨或向國外進口以及社會超儲積壓的處理商品等。板材的來源不同,其鑒別的方法也有所不同。鑒別進口或鋼廠訂購的復合耐磨板,一般只需根據(jù)進口或鋼廠的質(zhì)量證明書,核對鋼材或包裝上的標志即可。 板材的標志,一般采用在特定的部位打鋼印或噴印,或者在整箱、整捆的材料外面掛牌兩種。社會超儲積壓復合耐磨板。根據(jù)超儲積壓時間的長短和保管的好壞,一般有兩種情況:一是超儲積壓時間不長,保管好,原始材料和標志清晰,這種只要核對標志就可以了。
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但焊接熔池結(jié)晶與一般的鋼板結(jié)晶相比有如下特點。熔池體積小,冷卻速度快焊接熔池的尺寸形狀取決于焊接方法、耐磨襯板熱物理性質(zhì)和工藝參數(shù),典型的熔池形狀是一個半橢球狀。一般焊接電流增大時,熔池的深度隨之增大,而熔寬相當減小;焊接電弧電壓增大時,熔深減小而熔寬相對增大。 焊接速度增大時,整個熔池體積減小,并呈細長狀。焊接熱輸入增大時,熔池長度也隨之增大。除了電渣焊外,一般焊接方法的熔池質(zhì)量不超過100g,體積是很小的;而且熔池周圍又被冷金屬包圍,因此熔池的冷卻速度快,平均冷卻速度約為4-100℃/s。 熔池溫度分布不均勻,液態(tài)金屬處于過熱狀態(tài)熔池前部和中心處于過熱狀態(tài),發(fā)生耐磨襯板的熔化;熔池后部溫度較低,熔池底部接近耐磨襯板的熔點。熔池的平均溫度一般超過鋼板的熔點200-500℃。焊接熱輸入越大,熔池的平均溫度越高,熔池的過熱度越大。 熔池處于不斷運動狀態(tài),熔池存在時間短焊接熔池中的液態(tài)金屬始終處于運動狀態(tài)。由于熔池隨熱源作同步運動,熔池前部熔化的同時,熔池后部也在凝固。即熔池各部位或整個熔池停留于液態(tài)的時間極短,熔池凝固速度是相當快的。
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