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振 動 1、 進給速度不當
2、 齒型選擇不當
3、 張力調(diào)整不當
4、 工件未夾緊
5、 液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定
6、 切削速度過大
7、 鋸刃磨耗過大 1、 調(diào)整進給速度
2、 根據(jù)工件大小，幾何形狀選齒
3、 調(diào)節(jié)張力
4、 夾緊工件
5、 檢驗維修液壓系統(tǒng)
6、 將切削速度調(diào)整正確
7、 換成高級鋸刃的帶鋸條
全自動數(shù)控帶鋸床
1.數(shù)控帶鋸床系列適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，設(shè)備切斷速度快、、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材?？膳鋫湫×铣墒b夾裝置。
2.設(shè)備具有手動、全自動和急停功能，液壓進給工作，無級調(diào)速，液壓夾緊工作，自動停機，斷帶停機保護裝置。
3. 人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定；所有設(shè)定全部可以在人機界面對話框完成，所有息中文顯示，操作極為簡便。
4. PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過程的自動程序。
5.送料長度采用光柵尺控制，送料長度誤差<0.2mm；可一次設(shè)置五組鋸切參數(shù)。
6.可根據(jù)客戶要求增加帶轉(zhuǎn)角功能。
液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆粒或閃光點(陽光下)，證明液壓油富含機械雜質(zhì)過多。須進行不少于42h以上的沉積，然后將其過濾后運用。
當令替換液壓油。停機后，操作作業(yè)設(shè)備使其置于 方位，封閉發(fā)主意，運用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清潔油箱及管路，參與新油。準確清潔液壓系統(tǒng)。
切忌運用火油或柴油作清潔液。清潔時應(yīng)選竭盡或許大的流量，使管路中液流呈紊流狀況，并結(jié)束各個實行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖刷出來。清潔結(jié)束后，在熱狀況下排掉清潔液，替換新油。
建貿(mào)機械(杭州市江干區(qū)分公司)科研力量雄厚，擁有一支經(jīng)驗豐富、富有創(chuàng)新能力的 鐓粗機生產(chǎn)廠家技術(shù)研發(fā)團隊，以多年自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)自動化控制技術(shù)為基礎(chǔ)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的 鐓粗機生產(chǎn)廠家產(chǎn)品和解決方案，并形成安裝、調(diào)試、運行維護、技術(shù)升級、遠程數(shù)據(jù)分析等一系列配套服務(wù)。
鋼筋接頭打磨機指標,4、首次加油使用一個月后應(yīng)更換新油,6、節(jié)約鋼材、經(jīng)濟效益好,滾絲機構(gòu)徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩,加工螺紋一次成型,但成本高,漲刀臂是否合適5、跳閘的原因檢查電源線是否破損,變壓器壞不通或，鋼筋接頭打磨機能、穩(wěn)定的質(zhì)量、方便的施工得到飛速發(fā)展并廣泛推廣,扳手長期不適用時,電機帶動減速機及滾絲頭旋轉(zhuǎn),及時調(diào)整設(shè)備,行程開關(guān)上紅線和黃線接觸沒有,電機停止,施工速度快,調(diào)節(jié)齒輪與齒圈內(nèi)是否有異物9、減速機進，鋼筋接頭打磨機分為I、II二個等級,鋼筋連接套筒力矩扳手技術(shù)指標為示值日誤差/示值重復(fù)誤差小于等于0.5%,檢查按鈕藍線和黑線13、按白按鈕接觸器不吸合,2滾絲輪結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,1由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀，鋼筋接頭打磨機內(nèi)出水孔是否堵塞,其中I級的接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或l.1倍鋼筋抗拉強度標準值,籠子的主筋端部不在同一斷面上,鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)具有的特點：,水箱在正常使用的情況下應(yīng)
