噴砂機(jī)知識(shí) 以壓縮空氣高速引射砂材，噴擊金屬及非金屬表面的一種機(jī)械設(shè)備，使之成為霧面效果，美化效果和粗糙工件表面，提高產(chǎn)品的價(jià)值。 一、浙江寧波同城大工件噴砂加工 大型貨柜，汽車，鋼結(jié)構(gòu)，飛機(jī)表面，火車車廂，輪船外殼等除銹翻新，維修，大的平面玻璃等。 二、浙江寧波同城模具噴砂加工 鑄模、浙江寧波同城五金模具、浙江寧波同城橡膠模具、浙江寧波同城玻璃、浙江寧波同城模具、浙江寧波同城電模具、浙江寧波同城電鍍模具等各種類型模具。 三、浙江寧波同城電子噴砂加工 砂晶片、浙江寧波同城散熱片、浙江寧波同城電子零件對(duì)裝之溫料，成品表面印字的去除，陶瓷電氣清潔。 四、浙江寧波同城應(yīng)力噴砂加工 航天、浙江寧波同城國(guó)防武器、浙江寧波同城精密工業(yè)之零件的除銹、浙江寧波同城除漆、浙江寧波同城裝修之應(yīng)力加處理。 五、浙江寧波同城工件毛邊噴砂加工 電木塑料、浙江寧波同城鋅鋁壓鑄品、浙江寧波同城電子毛邊去除。 六、浙江寧波同城剪處理噴砂加工 鐵弗龍、浙江寧波同城橡膠、浙江寧波同城PU、浙江寧波同城電鍍、浙江寧波同城金屬鍍鈦等前處理，增強(qiáng)工件表面的附著力。 七、浙江寧波同城工藝品噴砂加工 玉石、浙江寧波同城水晶、浙江寧波同城瑪瑙、浙江寧波同城木材、浙江寧波同城石膏等各種工藝品。 八、浙江寧波同城美化噴砂加工 對(duì)水晶、浙江寧波同城玻璃瓶、浙江寧波燈飾、浙江寧波波麗、浙江寧波壓克力、浙江寧波黃金等各種貴重金屬加工，從而達(dá)到光澤亮麗、浙江寧波增強(qiáng)產(chǎn)品的美觀。 九、浙江寧波表面噴砂加工 金屬及非金屬表面除油去污，金屬表面氧化層，壓鑄件、浙江寧波鈾、浙江寧波陶瓷表面黑點(diǎn)去除，彩繪重生等。

金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、浙江寧波施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 1.前期控制 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，焊渣、浙江寧波飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、浙江寧波有棱角、浙江寧波干燥（含水量<2%）、浙江寧波無(wú)泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、浙江寧波室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、浙江寧波 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。 除銹方案確定后，磨料可選河砂、浙江寧波石英砂或二者混合。在崗南水庫(kù)除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、浙江寧波噴砂工佩戴的防護(hù)工具、浙江寧波帶（繩）和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、浙江寧波濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、浙江寧波金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、浙江寧波無(wú)油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù). 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、浙江寧波進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。 對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對(duì)照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。 噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60～100μｍ，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時(shí)至少每２ｍ２有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測(cè)定時(shí)，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為４０ｍｍ，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值