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筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度,可增加氣流在除塵器內(nèi)的圈數(shù),使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多,但筒體總高度增加,外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加,從而又降低除塵效率。 筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜,錐筒體部分,由于其半徑不斷減小,氣流的切向速度不斷增加,粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小,除塵效果比圓筒體部分好。因此,在筒體總高度的情況下,適當(dāng)增加錐筒體部分的高度,有利除塵效率,一般圓筒體部分的高度為其直徑的5倍,錐筒體高度為圓筒體直徑的5倍時(shí),可較為理想的除塵效率。 排風(fēng)管直徑選擇一個(gè)合適的值,排風(fēng)管直徑減小,可減小內(nèi)旋流的范圍,粉塵不易從排風(fēng)管排出,有利除塵效率,但同時(shí)出風(fēng)口速度增加,阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑,雖阻力損失可明顯減小,但由于排風(fēng)管與圓?。 排風(fēng)管的直徑和對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管過淺,易造成進(jìn)風(fēng)塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管,影響除塵效率;排風(fēng)管深,易增加氣流與管壁的摩擦面,使其阻力損失增大,同時(shí),使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短,增加灰塵二次返混排出的機(jī)會(huì)。
在運(yùn)行煙氣過濾過程中整體無收縮,不。從而地保證了其三維微成孔機(jī)構(gòu)帶來的過濾性能。適合溫度:80-220.斯美纖維氈用途:它具有,腐蝕,耐折磨性能的過濾產(chǎn)品。因此使用范圍較廣,可基本上代替美諾斯產(chǎn)品,其耐溫性能卻明顯高于美諾斯,因此在較多行業(yè)中進(jìn)行使用。 適合溫度:80-260.超性能美特斯濾袋用途:其采用特殊工藝流程,使玻纖濾布中每根紗線表面都包裹上一層致密的聚四氟(PTFE0保護(hù)層,賦予濾料很好的,,,耐摩擦及耐曲撓等性能而且表面光滑,疏水,粉塵都無法覆在濾布表面。 適合溫度:80-180。無堿玻璃纖維濾布用途:有優(yōu)異的耐堿性能的過濾材料,科適應(yīng)含堿煙氣過濾,不會(huì)出現(xiàn)濾料腐蝕現(xiàn)象。適合溫度:長(zhǎng)期工作溫度260,短時(shí)間溫度300。氈用途:通常工業(yè)性粉塵濃度達(dá)到程度時(shí),如遇靜電放電火花或外界點(diǎn)火時(shí),則易導(dǎo)致和火災(zāi),如面粉塵,煤粉塵,化工性塵粉。 適合溫度:80-130P84過濾氈用途:其以較高的耐溫性能,可在260度以下長(zhǎng)期使用,且具有良好的抗化學(xué)性,對(duì)附帶酸堿性質(zhì)的含塵氣體有非常顯著的過濾效果,使之在焚燒行業(yè)中突出了高的除塵效益。PPS,過濾氈用途:其具有強(qiáng)度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學(xué)性,可在惡劣的環(huán)境中保持良好得過濾性能,并達(dá)到理想的使用壽命。
脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下:濾筒采用聚酯纖維作為濾料,把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上,并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密,小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面;濾料折褶使用。 每個(gè)除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其過濾面積,當(dāng)某個(gè)除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí),即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰,其他除塵室正常工作,這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);(一般可達(dá)96%以上),操作方便;。 濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。 花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。改進(jìn)措施和選用:清灰裝置的濾筒除塵器有兩種清灰方式,一種是高壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻,缺點(diǎn)是耗氣量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小,缺點(diǎn)是氣流弱小。
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