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目前使用的雙金屬耐磨板高頻感應(yīng)加熱設(shè)備設(shè)備都是手工操作,感應(yīng)圈周圍工作位的強場都超過現(xiàn)行衛(wèi)生規(guī)定。必須考慮衛(wèi)生防護的問題;。除接地良好外,.對交變磁揚的防護是用閉合的金屬導(dǎo)電外罩回路屏蔽。這是因為閉合路產(chǎn)生的感應(yīng)電流而產(chǎn)生的磁場減弱了原有的交變磁場。 要求設(shè)備生產(chǎn)時,變壓器必須放在機殼內(nèi).,但現(xiàn)有的一些設(shè)備,變壓器在機箱外,對工作人員有較大的影響。使用人員,不宜用微波防護服,因防微波外套穿在身上,軀體部位不形成閉合回路,不能產(chǎn)生感應(yīng)電流,只對靜電場有一些作用。 為了減輕復(fù)合耐磨板自身重量,所使用的鋼材不斷向高強化發(fā)展。耐磨板發(fā)展初期,由于不考慮焊接性,鋼鋼板強度經(jīng)濟的方法是鋼材的碳含量。20世紀(jì)以后,為防止橋梁距不斷增大導(dǎo)致過大的部件截面,以及為了防止船舶大型化后造成鋼板的重量與排水量之比的上升,復(fù)合耐磨板因具有高的許用應(yīng)力而得以應(yīng)用。 復(fù)合耐磨板性能的途徑包括:合金強化、組織強化(如淬火+回火)、控軋控冷工藝(TMCP)、淬火+自回火控制軋制(QST)。新的冶煉的進步,促進了新一代鋼種的誕生。合金強化。通過在鋼板中加入合金元素的固溶強化、析出強化、細(xì)晶強化,鋼板的強度和韌性;通過正火細(xì)化晶粒、均勻組織,進一步鋼板的塑性和韌性。
焊接性除1Cr17Ni2外,0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo以及00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等均有優(yōu)良的焊接性能,這與這些鋼 在馬氏體鉻鋼板基礎(chǔ)上,降碳加鎳、鉬后,在回火狀態(tài)下,鋼中產(chǎn)生一定量的逆轉(zhuǎn)變奧氏體,了焊接時的晶粒長大,降低了鋼的淬硬性,了塑、韌性,防止了冷裂紋的形成有關(guān)。 00Cr13Ni5Mo也有優(yōu)良的耐磨蝕性能,00Cr13Ni5Mo特厚板(約200mm)已用于國內(nèi)水電工程中的轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán)等。冷成型性此類鋼板的屈服強度高,冷加工硬化傾向大,一般不用于冷加工成型用途。這些低碳超低碳馬氏體雙金屬耐磨板可以采用耐磨板通用的焊接方法進行焊接,焊前一般不需預(yù)熱,焊后在必要的情況下才進行熱處理。 為了保證良好的綜合性能和焊接性,低合金調(diào)質(zhì)復(fù)合耐磨板的碳含量0.18%。含有較高的Ni、Cr,具有高強度,是具有優(yōu)異的低溫韌性。添加一些合金元素,如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等,是為了復(fù)合耐磨板的淬透性和馬氏體的回火性。 采用了的冶煉工藝,S、P等雜質(zhì)明顯降低,O、N、H含量低。高純潔度使這類復(fù)合耐磨板焊接HAZ具有優(yōu)異的低溫韌性。經(jīng)淬火+回火的組織是回火索氏體,焊接過程發(fā)生自回火,脆性小,具有良好的焊接性。QT復(fù)合耐磨板的熱處理工藝:奧氏體化淬火回火,回火溫度越低,強度級別越高,但塑性和韌性降低。
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分析結(jié)果表明:碳化鉻耐磨板冷變形過程中發(fā)生的局部織構(gòu)演變是影響奧氏體不銹鋼產(chǎn)生點腐蝕的主要因素。磁控濺射中高沉積速率有利于碳化鉻耐磨板獲得高純度薄膜,節(jié)省鍍膜時間,高沉積效率的靶材可制備出更多數(shù)目的晶圓。通過建立平面靶的濺射模型研究了碳化鉻耐磨板靶的晶粒取向和晶粒尺寸對濺射速率,沉積速率和沉積效率的影響。剛性高速鋼鈷鉆頭必須用于鉆井。使用合適的工具,板也可以锪孔和擴孔。板加工可能會產(chǎn)生長切屑,特別是在轉(zhuǎn)動。這是由于該板的高純度。為提高生產(chǎn)率,硬質(zhì)合金鉆頭應(yīng)投入使用在現(xiàn)代,穩(wěn)定的機器。up復(fù)合耐磨板噸價 手工焊焊后不熱處理焊縫組織主要為塊狀鐵素體和少量珠光體,堆焊耐磨板熱影響區(qū)組織為新型貝氏體組織,埋弧焊焊后不熱處理焊縫部分組織為針狀鐵素體,熔合線結(jié)合良好,組織分布均勻,晶粒細(xì)小,熱影響區(qū)組織為新型貝氏體。各種焊接方法焊接接頭具有良好的強韌性。 在此基礎(chǔ)上,對Mn13Cr2Ti鋼的淬透性,熱處理工藝,耐磨性進行了試驗研究,并制定了熔煉,鑄造,熱處理工藝,進行了生產(chǎn)小試和裝機試運行。熱影響區(qū)為新型貝氏體組織即對于角螺旋襯板隨著襯板邊數(shù)的增加磨礦效果越差,同時安裝轉(zhuǎn)角在30°左右時磨礦效果好。******與實驗表明,角螺旋襯板存在佳的結(jié)構(gòu)參數(shù),此時磨礦效果好。本文通過******和實驗分析襯板結(jié)構(gòu)對磨礦效果影響的研究方法可為襯板的設(shè)計提供參考依據(jù)。
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