電磁脈沖閥的主要作用就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時(shí)的油壓沖擊，使設(shè)備運(yùn)行保持平穩(wěn)狀態(tài)。 淹沒式脈沖閥適合于氣源壓力較寬場(chǎng)合使用，本產(chǎn)品閥座嵌入氣包內(nèi)安裝，具有阻力小，流通性好，噴吹量高，提高了負(fù)荷帶動(dòng)量，擴(kuò)大了氣源壓力的使用范圍等優(yōu)點(diǎn)。脈沖氣包在車間測(cè)試階段保證脈沖除塵器氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，不然脈沖閥可能打不開或者電磁脈沖閥會(huì)漏氣。脈沖閥安裝在除塵氣包上部或側(cè)面，留意不要讓氣包內(nèi)的油水在脈沖閥作用下吹進(jìn)除塵濾袋，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)如果發(fā)現(xiàn)脈沖閥漏氣就是由于氣包內(nèi)雜質(zhì)導(dǎo)致的電磁閥膜片上堆積鐵銹不能閉閥，此時(shí)得拆下膜片進(jìn)行清理。電磁脈沖閥按閥進(jìn)出口的角度及進(jìn)氣口的形式可分為三種：
a、直角式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成直角，直接受電號(hào)控制的膜片閥；
b、直通式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)出口成180度，直接受電號(hào)控制的膜片閥；
c、淹沒式電磁脈沖閥：閥體進(jìn)氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電號(hào)控制的膜片閥。電磁脈沖閥的標(biāo)定公稱壓力要管路內(nèi)的壓力否則使用壽命會(huì)縮短或產(chǎn)生其它意外情況。袋式除塵脈沖氣包制作完成后，除塵氣包廠家要用壓縮氣體連續(xù)噴吹清洗氣包內(nèi)部的焊渣，清理干凈在安裝電磁脈沖閥。電磁脈沖閥指將電磁閥、先導(dǎo)閥與脈沖閥組合在一起，直接受電號(hào)控制的膜片閥。

電磁脈沖閥的安裝方法：脈沖電磁閥是除塵器的噴吹脈沖部分氣體噴出，閥體，閥蓋壓鑄致密，表面覆蓋透明漆，提高防腐蝕性能。膜片上的密封墊采用金屬與橡膠復(fù)合，剛性好，不泄漏。

令減壓室壓力低于下氣室的壓力，當(dāng)脈沖閥得電時(shí)，閥芯在電磁力作用下向上抬起，泄壓孔打開，下氣室的氣體將膜片頂起，打開噴吹口，進(jìn)體噴吹；除塵器脈沖閥采用淹沒于氣包中的結(jié)構(gòu)，與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場(chǎng)合，且可降低能源消耗和延長(zhǎng)膜片的壽命。能提供從20、25、40S三種規(guī)格的閥供各種不同處理（凈化）風(fēng)量的脈沖袋式除塵器選用。對(duì)于采用離線清灰的離線清灰脈沖袋式除塵器，可以通過以下方法確定碎袋的位置：除塵一次關(guān)閉一個(gè)倉(cāng)庫(kù)的出口脈沖閥，觀察排氣筒的出口。

如果只有少量濾袋損壞，圓盤上的孔就可以用鐵密封，粉塵濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。替換濾袋時(shí)建議替換同一條離線清灰脈沖袋式除塵器的所有除塵袋，每個(gè)濾袋具有相同的阻力。如果只替換幾個(gè)濾袋，則應(yīng)將新濾袋的袋口封閉，并將其埋入粉塵中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力接近舊濾袋的阻力。電磁先導(dǎo)頭吸力大，動(dòng)作靈敏可靠,閥的開啟性能好，在額定電壓85%時(shí)能正常開啟,閥的關(guān)閉性能好，在0.15Mpa氣壓時(shí)能可靠關(guān)閉。離線清灰脈沖袋式除塵器的除塵效率下降明顯，可從以下幾個(gè)方面查找原因：當(dāng)具有破袋的倉(cāng)庫(kù)停止過濾時(shí)，排氣筒的排出口將不再飛灰，根據(jù)該倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)可以確定哪個(gè)倉(cāng)庫(kù)有破袋。離線清灰脈沖袋式除塵器的破損會(huì)導(dǎo)致粉塵的直接排放和排氣管出口的灰渣排放。由于恒壓管道節(jié)流孔的作用，泄壓孔的流出速度大于減壓室恒壓管氣體的流入速度，電磁閥安裝前應(yīng)清洗管道，通入的介質(zhì)應(yīng)無雜質(zhì)，閥前裝過濾器。