如今,公司擁有一批技術精湛的 精密管資深技術人才和洞悉市場走向、服務熱情周到的營銷人才。同時將企業(yè)價值觀與經(jīng)營理念潛移默化的傳遞給每位員工,從而塑造出一支具有高度凝聚力和忠誠度的員工隊伍,正是每一個員工所發(fā)揮出來的工作熱情和創(chuàng)造力,為企業(yè)的發(fā)展提供了源源不斷的動力,打下了更堅實的基礎。
通圓鋼管制造(陽泉市分公司)全體員工將以優(yōu)質的 精密管產(chǎn)品和滿意的服務迎接國內外廣大客戶的光臨。
熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗, 貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到固定倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 熱軋無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
通圓鋼管制造(陽泉市分公司)創(chuàng)造新的 精密管,但從來沒有模仿。公司得發(fā)展不能沒有客戶的支持。站在新的起點,我們將回報以更受歡迎的 精密管產(chǎn)品,優(yōu)良的品質和良好的服務給予我們的客戶,歡迎各界商友洽談合作。本廠提供 精密管產(chǎn)品開發(fā),來樣來圖定做,承接各類訂單,歡迎咨詢。
精密鋼管的制造,需要將胚料送入熔爐內進行加熱,溫度在一千二左右。主要以氫氣作為燃料,在加熱過程中,爐內溫度的控制是為重要的部分,需要將溫度控制在一個額定的范圍內,這樣才能保證制造出的精密鋼管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。加熱完成之后,需要通過噴水的方式來冷卻,因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了,這樣就能看到精密鋼管的基本雛形了,整個制造流程還是比較復雜的。
目前在我國主要的精密鋼管生產(chǎn),主要集中在成都、河北、山東和江蘇,在氣動元件、汽車、石化、電力和船只等等領域中,都用途廣泛。
真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數(shù)分為單室式和雙室式,904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快,也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而,不斷提高噴冷室壓力,增大流量,以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫,是當今真空淬火技術發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬,用(10~20)%26times;10Pa的氦,冷卻能力等于或略高于油淬,已進入工業(yè)實用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣,接近水淬的冷卻能力,尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達 已進展到以高壓(5~6)%26times;10。Pa氣淬為主體,而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。