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止水銅片接頭成型方法及河南止水銅片的質量控制止水銅片接頭形狀分為:河南止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型止水銅片、L型、H型、F型,異型等。制作方法一 焊接成型:先壓制一定長度的定型止水,再根據異型接頭形狀進行裁割,拼接成所需要的異型接頭形狀,然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達到設計要求,但制作工藝復雜,費時費料,外觀質眾差。制作方法二整體沖壓成型:沖壓機沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結構緊湊、可靠、生產效率高、產品質量好等優(yōu)點。在施工過程中止水銅片的質量控制程序對每批銅止水帶材料進行試驗→外觀檢查驗收→加工驗收→止水帶連接質量檢驗→安裝→混凝土澆筑過程中看護維護→混凝土澆筑完后外路部分的保護質量?;炷羻卧獋}號中的止水銅片接頭連接質量要求質檢人員每倉必須進行密封性檢查驗收,監(jiān)理工程師可適時進行抽查密封性檢驗。止水銅片的加固定位裝置,必須由監(jiān)理工程師檢查認可后,方可進入下一道施工工序?;炷翝仓^程中,為避免大骨料在止水帶部位集聚,混凝土卸料點須離止水帶1.0m以上。如有骨料集聚,人工及時進行分散,并仔細加強振搗,確保止水帶結合處混凝土密實。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側壓力導致止水擠壓移位,須合理安排布料和振搗程序,應在靠有止水帶的一側先布料和平倉振搗混凝土。同時,在靠止水帶部位的混凝土平整高度應稍高,以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中,并對止水帶處的泌水須及時進行排除。根據大壩接縫設置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下,確保接縫不滲(漏)水。為此,止水銅片的型式和材料質量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應光滑平整并有光澤,應加強對其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查,其表面的銹污、油漬等雜物均應干凈。如有砂眼、釘孔應進行補焊;如有撕裂,應采用與翼緣等寬的母體材料進行雙面搭接焊,搭接片長度不小于100mm,且四周接觸面均須滿焊。



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止水銅片的重量由于規(guī)格、型號不同,河南止水銅片同樣長度的止水銅片重量必然不同。但我們可以根據自己所需要訂購的產品,大概計算其重量。止水銅片的重量計算方法,可以用密度*體積的方法。由于我公司提供的止水銅片是以含銅量99.9%以上的優(yōu)質純銅加工而成,因為直接以純銅的密度8.9g/立方厘米計算。我公司提供的止水銅片長度一般為4m~6m,我們以4m長、300mm寬、厚度為1mm為例,這片止水銅片重量=長度*寬*厚度*密度=4000*300*1*8.9/1000克=10680克=10.68kg。因此,這種規(guī)格的止水銅片重量計算方法便可參照以上公式計算出大概的重量。若厚度、長度、寬度等有變化,修改相應的數字即可! 止水銅片和橡膠止水都廣泛的應用于大壩止水,并且經常以設置兩道止水的情況同時出現。那么,止水銅片和橡膠止水究竟能承受多大的水頭呢?如果超出承受范圍又該怎么設置制水系統(tǒng)? 止水銅片能承受水頭在140米以內,超過140米以上,止水銅片會順著水流方向發(fā)生彎折,更嚴重的會發(fā)生斷裂。因此,在超過140米以后多設置兩道止水或者采用復合銅作為其止水材料。而橡膠止水帶只能承受100米高的水頭。



止水銅片紫銅止水的焊接,搭接長度要求不小于20mm,焊接質量要求如下:河南止水銅片 1、目測或量測檢查焊縫是否平整,光潔,軸線對接誤差是否滿足招標文件技術條款要求及搭接長度不小于20mm。 2、接頭滲透檢驗原止水焊工更換時,必須對接任焊工焊接質量進行滲透檢驗,具體檢驗方法如下:采用煤油滴在焊縫上,另一側灑上粉筆灰或干石灰的方法檢驗,等待一分鐘然后看另一面的焊縫是非有汽油滲漏,如有映濕用粉筆做記號,重新補焊。 3、力學性能試驗接頭拉力試驗不小于母材抗拉強度的80% 紫銅止水設置安裝時,一定要將其銅鼻子中心線與施工縫中心線對齊,且用模板夾緊定位,防止其移位,支撐牢固后才可進行下一步的施工。同時水平止水上下50cm范圍內 不要設置水平施工縫,如果實在沒有辦法避免,應采取其他措施將止水帶埋入或者留出即可。 紫銅止水片發(fā)生滲漏,主要是因為安裝過程中的焊接工藝不當、伸縮縫處混凝土及瀝青關注不密實所致,具體原因有: 1)紫銅止水加工及安裝不當引起滲漏 2)伸縮縫處混凝土及瀝青灌注不密實引起滲漏 3)地下承壓水影響引起滲漏 4)沉降差對止水結構產生影響引起滲漏




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