觀看帶式壓濾機污泥處理設(shè)備細節(jié)展示產(chǎn)品視頻,讓購買決策更有依據(jù)。產(chǎn)品優(yōu)點和特點一目了然,助您明智選擇。
以下是:山東東營帶式壓濾機污泥處理設(shè)備細節(jié)展示的圖文介紹

詮科機械設(shè)備(東營市分公司)

泥漿壓濾機的詳細介紹
產(chǎn)地直供現(xiàn)貨充足

帶式壓濾機利用一種特殊的過濾介質(zhì),對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設(shè)備,是一種常用的固液分離設(shè)備。
1、沖擊現(xiàn)象:壓濾機在使用中,有時會產(chǎn)生液體壓力瞬間升高,產(chǎn)生壓力峰值,比正常壓力高出許多,壓力指針超過電接點壓力表上限,原先以為是壓力表現(xiàn)象,經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn),在保壓狀態(tài)時有發(fā)生,其壓力值高于較高壓力 4~6MPa 之間,高出較高壓力許多。在壓濾機進料口與進料泵的連接管道上加裝一個普通壓力表,在進料管上面裝個閥門,多次開關(guān)閥門以控制流量,將每臺壓濾機的工作壓力重新調(diào)整。
2、油溫的影響:通常認為,液壓油的油溫在10~65℃,油溫過高會使油液汽化、水分蒸發(fā),容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕;油液氧化形成膠狀沉積物,易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔,使液壓系統(tǒng)不能正常工作;同時會加速橡膠密封件老化變質(zhì),壽命縮短,甚至喪失其密封性能,使液壓系統(tǒng)嚴重泄漏。
3、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復雜,加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污,因此要防止污染是很困難的,為了延長液壓元件的使用壽命,保證液壓系統(tǒng)正常工作,減少泄漏,切實可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆,以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。過濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當精度的過濾器,并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前,要經(jīng)過靜放沉淀,過濾后方可加入系統(tǒng),必要時可設(shè)中間油箱,進行新油的沉淀和過濾,確保油液的清潔度。
4、壓力對液壓系統(tǒng)的影響:根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來調(diào)整第臺壓濾機的使用壓力,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,選擇合理的壓力,保護各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力,每臺壓濾機系統(tǒng)總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力,這是造成壓濾機在壓濾過程中,液壓元件破損導致泄漏的主要原因。
1、沖擊現(xiàn)象:壓濾機在使用中,有時會產(chǎn)生液體壓力瞬間升高,產(chǎn)生壓力峰值,比正常壓力高出許多,壓力指針超過電接點壓力表上限,原先以為是壓力表現(xiàn)象,經(jīng)過多次跟蹤發(fā)現(xiàn),在保壓狀態(tài)時有發(fā)生,其壓力值高于較高壓力 4~6MPa 之間,高出較高壓力許多。在壓濾機進料口與進料泵的連接管道上加裝一個普通壓力表,在進料管上面裝個閥門,多次開關(guān)閥門以控制流量,將每臺壓濾機的工作壓力重新調(diào)整。
2、油溫的影響:通常認為,液壓油的油溫在10~65℃,油溫過高會使油液汽化、水分蒸發(fā),容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕;油液氧化形成膠狀沉積物,易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔,使液壓系統(tǒng)不能正常工作;同時會加速橡膠密封件老化變質(zhì),壽命縮短,甚至喪失其密封性能,使液壓系統(tǒng)嚴重泄漏。
3、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復雜,加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污,因此要防止污染是很困難的,為了延長液壓元件的使用壽命,保證液壓系統(tǒng)正常工作,減少泄漏,切實可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以內(nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆,以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。過濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當精度的過濾器,并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前,要經(jīng)過靜放沉淀,過濾后方可加入系統(tǒng),必要時可設(shè)中間油箱,進行新油的沉淀和過濾,確保油液的清潔度。
4、壓力對液壓系統(tǒng)的影響:根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚程來調(diào)整第臺壓濾機的使用壓力,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,選擇合理的壓力,保護各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力,每臺壓濾機系統(tǒng)總工作壓力已遠遠大于更新后使用工作壓力,這是造成壓濾機在壓濾過程中,液壓元件破損導致泄漏的主要原因。


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詮科機械設(shè)備(東營市分公司)
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