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耐磨鋼板【耐磨鋼板NM400】經(jīng)驗(yàn)豐富質(zhì)量放心



45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板nm400經(jīng)過(guò)空冷Q-P處理后,不含Ti的低碳Si-Mn系鋼的抗拉強(qiáng)度可達(dá)1400MPa,對(duì)應(yīng)的延伸率為16%。而含Ti的低碳Si-Mn系鋼的抗拉強(qiáng)度1500MPa,對(duì)應(yīng)的延伸率為15%。含Ti的試驗(yàn)鋼強(qiáng)度高于不含Ti的試驗(yàn)鋼,塑性基本和不含Ti的試驗(yàn)鋼持平,由于Ti元素細(xì)晶強(qiáng)化的作用,沖擊韌性?xún)?yōu)于不含Ti試驗(yàn)鋼。

 耐磨鋼是當(dāng)今耐磨材料中用量 的材料,在冶金、建材、礦山開(kāi)采等領(lǐng)域中都要使用大量的耐磨鋼工件。耐磨鋼板nm500由于服役過(guò)程中承受著不同程度的磨損和沖擊且部分工件形狀復(fù)雜,因此工件所需材料需要同時(shí)具有較高的耐磨性和加工成形性能。本文從成分設(shè)計(jì)角度出發(fā),設(shè)計(jì)了四種新成分耐磨鋼,利用JMatpro模擬軟件對(duì)其熱處理參數(shù)及熱處理后的組織和性能進(jìn)行模擬計(jì)算,并參照計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)熱處理工藝對(duì)材料的組織、性能進(jìn)行探索研究。耐磨鋼板nm360對(duì)0.20C5Cr1Ni1.25Mo1V、0.35C5Cr1Ni1.25Mo1V、0.44C5Cr1Ni1.25Mo1V、0.60C5Cr1Ni1.35Mo1V四種新成分耐磨鋼進(jìn)行熱處理參數(shù)模擬計(jì)算,模擬結(jié)果表明四種材料完全奧氏體化溫度均不超過(guò)870℃,且臨界冷速 不超過(guò)0.4℃/s。以高于臨界冷速淬火后,0.44C5Cr1Ni1.25Mo1V和0.60C5Cr1Ni1.35Mo1V的力學(xué)性能接近,0.20C5Cr1Ni1.25Mo1V力學(xué)45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板nm4




45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500在常規(guī)低合金馬氏體耐磨鋼合金成分的基礎(chǔ)上,添加一定量的Ti元素,通過(guò)冶煉連鑄過(guò)程中形成大量米、耐磨鋼板錳13亞米超硬TiC陶瓷顆粒,并結(jié)合控制軋制和控制熱處理的工藝控制,使其彌散均勻分布在板條馬氏體基體上,研發(fā)出一種新型連鑄坯內(nèi)生超硬TiC陶瓷顆粒增強(qiáng)耐磨性超級(jí)耐磨鋼板,并在國(guó)內(nèi)某鋼廠進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn)。耐磨鋼板nm400分析了連鑄、熱軋和離線熱處理時(shí)實(shí)驗(yàn)鋼中TiC的演變規(guī)律和組織性能的變化,并研究了其耐磨性能。結(jié)果表明,新型鋼板中由于較多Ti元素的添加,在連鑄凝固過(guò)程中形成仿晶界的米、亞米級(jí)的超硬TiC粒子,軋制和離線熱處理過(guò)程中,仿晶界的TiC粒子在馬氏體基體中彌散均勻分布;耐磨性測(cè)試表明,在同等硬度的條件下,新型耐磨鋼板的耐磨性達(dá)到傳統(tǒng)馬氏體耐磨鋼的1.5～1.8倍,具有優(yōu)異的耐磨性能。

  針對(duì)50 mm厚規(guī)格的NM500耐磨鋼板經(jīng)火焰切割后存在的延遲裂紋現(xiàn)象,從裂紋形貌、夾雜物和組織特征、硬度分布以及產(chǎn)生機(jī)理等方面進(jìn)行了研究.火焰切割后的宏觀形貌表明:在NM500鋼板的厚度中心區(qū)域存在進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn),BDDA對(duì)菱錳礦具有優(yōu)異的選擇性。在BDDA體系下,抑制劑水玻璃、六偏磷酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉和殼聚糖等均對(duì)目的礦物的抑制效果較弱,且六偏磷酸鈉和水玻璃對(duì)菱錳礦具有輕微的活化作用,而對(duì)鈣鎂碳酸鹽礦物的抑制作用較強(qiáng)。同時(shí)考察了BDDA體系下,幾種金屬離子對(duì)礦物浮選行為的影響。人工混合礦浮選實(shí)驗(yàn)中,在菱錳礦與方解石的混合分離中,加入2×10-4mol/L的BDDA可獲得Mn品位為24.08%,回收率為75%的菱錳礦。在菱錳礦與菱鎂礦的混合分離中,木質(zhì)素磺酸鈉的加入不僅可以獲得Mn品位為26.79%,回收率為93%的菱錳礦精礦。在菱錳礦、方解石和菱鎂礦的浮選分離中,當(dāng)BDDA的用量為2×10-4mol/L時(shí),可將Mn品位由15.90%提高至17.88%,獲得回收率為85.09%的菱錳礦。由此可見(jiàn),BDDA是菱錳礦浮選中一種極具前景的捕收劑。通過(guò)浮選溶液化學(xué)、Zeta電位、紅外光譜和XPS分析表明:BDDA與三種礦物均屬于物理靜電作用。BDDA對(duì)三種礦物具有選擇性是由于在堿性條件下,菱錳礦的溶液中存在Mn45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N



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65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500以天然軟錳礦為原料，經(jīng)高溫焙燒制得改性軟錳礦催化劑，用于催化臭氧分解。采用XRD、BET、XPS和H2-TPR對(duì)催化劑物相結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)、表面原子組成和還原性能進(jìn)行了表征，考察了焙燒溫度對(duì)改性軟錳礦催化劑的臭氧分解催化活性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：300 ℃焙燒制得的改性軟錳礦催化劑具有較大的比表面積和較好的還原性，催化劑中含更多的Mn3+，有利于催化劑表面氧空位的形成，催化劑對(duì)臭氧分解的催化活性 ，在室溫、進(jìn)口臭氧質(zhì)量濃度為85.6 mg/m~3、空速為600 000 h-1的條件下反應(yīng)6 h后，臭氧分解率仍高達(dá)98%左右；進(jìn)一步提高焙燒溫度會(huì)改變軟錳礦中錳的氧化態(tài)，導(dǎo)致催化劑催化臭氧分解的性能下降。 能表現(xiàn)出耐磨鋼板nm400佳的抗沖擊磨損性能,所以添加0.043%的Nb為佳選擇。

 主要生產(chǎn)NM360-NM450,生產(chǎn)厚度規(guī)格為8-60mm,需要加入更多的貴重金屬、合金元素保性能,生產(chǎn)成本高,生產(chǎn)周期長(zhǎng),產(chǎn)品無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力,且HB500級(jí)別耐磨鋼和80mmNM400國(guó)內(nèi)較少開(kāi)發(fā)。 本項(xiàng)目研究采用提Mn（Mn：0.80～1.30%）降鉻（Cr：0.45～0.70%）,適當(dāng)添加鈮（Nb 0.015～0.050%）的成分設(shè)計(jì),來(lái)大幅度降低合金鉻鐵用量,Mn/C≥3,Mn/S≥80來(lái)改善鋼板的韌性,且提錳可以擴(kuò)大奧氏體溫度區(qū)間范圍,有利于后續(xù)施行亞溫淬火時(shí)獲得較多的鐵素體以便在不經(jīng)過(guò)回火后保證鋼板的韌性和耐磨性要求。65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N

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