產(chǎn)品優(yōu)勢圖
1.結(jié)構(gòu)優(yōu)良
管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個整體,克服了鋼管耐壓不耐磨,塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點,綜合性價比卓越。
2.強度高,抗沖擊性高
橡膠彈性體的密度低,重量輕,具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能,高強度,剛性好,不產(chǎn)生蠕變,抗沖擊,抗震,抗水錘性能強,便于運輸,安裝和維護。
3.溫度適應(yīng)范圍廣
襯膠管道可以在-50°C~+150°C的范圍內(nèi)長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
4.節(jié)能
潤滑性好,運行阻力損失小,節(jié)省運行費用。
5.抗老化性能優(yōu)越,在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達(dá)到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動一次,使用壽命會更長,襯膠管道可反復(fù)襯膠使用4次,降低成本,制作周期短,可確保工期。
襯膠管道與襯塑管道區(qū)別
1、常規(guī)來說,生產(chǎn)、制作襯膠大小頭都是按照客戶提供的清單尺寸進行生產(chǎn)加工,但是個別電廠里的循環(huán)泵出口、入口處必須要進行現(xiàn)場去測量一下,做出來的襯膠大小頭尺寸才比較,省的客戶到現(xiàn)場安裝不合適,所以說公司生產(chǎn)加工襯膠大小頭精心為您量身定做。 很多人常常會把襯膠鋼管與襯塑鋼管搞亂。這兩個詞看上去相近,其實無論是在工藝、性能還是用途上都有所不同的。
2、從加工工藝上來講,相較于手工粘結(jié)、使用高壓手段進行硫化處理的襯膠鋼管,襯塑鋼管使用的是進行加熱,并在滾塑后進行成型。僅僅從工藝上來講,依賴于設(shè)備使用的襯塑鋼管生產(chǎn)更快捷一些。
3、從性能上來講,管道襯膠由于使用的主要材料是橡膠,具備了相當(dāng)優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性以及耐高溫的特性,與之相比,襯塑鋼管雖然防腐性能也比較不錯,但是無論是在耐磨還是耐高溫上都稍弱于襯膠管道。除了物理性能以外,使用橡膠作為原材料幾乎能夠適應(yīng)一切惡劣環(huán)境,襯膠鋼管的性能比較平穩(wěn),而襯塑鋼管的表現(xiàn)則遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如橡膠類的防腐措施了。
4、從工作時間長短的角度進行對比,使用橡膠作為襯里需要進行內(nèi)部的粘結(jié),所以說襯膠鋼管是無法避免出現(xiàn)粘結(jié)的縫隙的。而襯塑鋼管則是采用一次成型的手段。所以說二者在運輸不同的介質(zhì)時表現(xiàn)各不相同。如果輸送的是循環(huán)水之類的物質(zhì),管道襯塑表現(xiàn)更好,相反如果是易于磨損的介質(zhì),結(jié)果就大不相同了。
總之,無論是襯膠鋼管還是襯塑鋼管,在加工使用上面各有利弊,具體選用哪種應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況進行判斷。
襯塑管道即鋼襯塑復(fù)合管,是以普通碳素鋼管作為基礎(chǔ),內(nèi)襯化學(xué)性優(yōu)良的熱塑性塑料,經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型,它既有鋼管的機械性能,又有塑料管的耐腐蝕性能,緩結(jié)垢,不易生長生物的特點,是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。襯塑管道有很多種類可根據(jù)客戶需要,選擇內(nèi)襯塑料,通常使用塑料是;PP聚丙烯,PE高分子聚乙烯,PO聚烯烴,PVC聚氯乙烯,F(xiàn)4聚四氟乙烯等四種。當(dāng)然不只是這些。還有很多不常用塑料,我們技術(shù)部會具體根據(jù)客戶使用地點,介質(zhì),溫度,腐蝕程度等條件為客戶選用適合的襯塑管道。
產(chǎn)品案例
公司實力
襯膠管道的優(yōu)點:
1、結(jié)構(gòu)優(yōu)良:
管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一體,克服了鋼管耐壓不耐磨,橡膠耐磨不耐壓的缺點,同時具務(wù)鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點,綜合性價比卓越。
2、耐腐蝕性能優(yōu)良:
除濃、鉻酸等強氧化酸和芳得烷烴之外,幾乎對所有介質(zhì)都具有良好的抗腐蝕性。
3、耐磨蝕性能優(yōu)良:
彈性好的軟質(zhì)里不僅可以吸收機械震動,而且可以吸收摩擦性能強的物料攪拌所產(chǎn)的腐蝕。襯膠管道的調(diào)整段:襯膠鋼管,鋼管型式與所在主管一致。
襯膠管道制作要求:
1、襯膠管和配件的設(shè)計采用法蘭連接。
襯膠管和配件的內(nèi)襯方式要能完全防止流體接觸金屬表面,襯膠應(yīng)伸出管道端部至法蘭面的外徑。應(yīng)能承受15000~20000V電火花檢驗不漏電。
2、提供噴砂處理的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),所有需襯膠的表面將根據(jù)要求進行噴砂處理,以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物。所有用于噴砂的物料無水分。
3、在噴砂之后,鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、 用真空吸塵器處理。
4、噴砂介質(zhì)由使用者選擇并在備忘錄中描述,噴吹介質(zhì)清潔干燥,噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。在噴砂之后,表面進行徹底的檢查,是否適合開始襯膠工作,由供方確認(rèn)并將結(jié)果寫入備忘錄。
5、在襯膠準(zhǔn)備和施工期間,需要襯膠的表面沒有水份。已處理好的金屬管子和管件,應(yīng)去除浮灰并保持清潔,并應(yīng)在處理后4小時內(nèi)盡快進行 次刷漿工作。若處理好的表面在空氣中暴露時間過長,表面不合格時,應(yīng)重新進行處理。
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