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DN800隧道逃生管道性能參數(shù)
DN800隧道逃生管，抗沖擊逃生管對管材的要求：
1. 逃生管盡量與DN800隧道車（人）行橫洞相連接，形成網(wǎng)狀逃生通道。
2. 對逃生通道設(shè)置不到位的，嚴(yán)禁開挖作業(yè)。
3. 要保證抗沖擊逃生管道厚度不小于10mm
4. 抗沖擊逃生管徑不小于60cm
5. 每節(jié)管長宜為1.5米——2米
6. 抗沖擊逃生管可手動拆卸，連接牢固
DN800隧道逃生管道優(yōu)異性
DN800隧道逃生管道具有優(yōu)異的綜合性能，具有其他工程塑料沒有的耐沖擊性、抗壓性、耐磨損、抗老化、輕質(zhì)性，且耐化學(xué)腐蝕、衛(wèi)生、不易 粘附，因此，其在機械、交通運輸、紡織、造紙、礦業(yè)、農(nóng)業(yè)、化工等領(lǐng)域，具有廣泛的引用前景。
1.重量輕、為鋼管重量的1/3左右，拆裝和搬運方便。
2.管道韌性好、抗沖擊強度高，受到強外力沖擊時瞬間變形，吸收大量沖擊能量，然后迅速恢復(fù)原來形狀，為公路DN800隧道施工救生應(yīng)急救援提供了可靠的保障。
3.管道環(huán)剛度高、耐壓性好、不易變形，在公路DN800隧道施工中發(fā)生坍塌時，承壓能力和抗環(huán)境破壞能力超過一般管道。
逃生管道抗沖擊測試：
試驗材料
1、Q235螺旋縫埋弧焊鋼管，規(guī)格為Φ620×10。 屈服強度σ1=215GPa，彈性模量彈性模量E1=210MPa；泊松比ν1=0.25。
2、高分子量逃生管道（分子量約為250萬），規(guī)格為Φ800×30 , 屈服強度σ1=3.7GPa，彈性模量E1=700MPa；泊松比ν1=0.42。
試驗要求及方法
采用尺寸規(guī)格相近的鋼管與高分子逃生管道從距圓管頂部的高度H為10m的地方將重物自由釋放，進行沖擊對比試驗，驗證超高分子逃生管道的可靠性。
實驗結(jié)果：高分子逃生管道受到?jīng)_擊后，石塊被彈出，管道幾乎沒有受到損傷，耐沖擊性能良好；鋼制逃生管道在受到?jīng)_擊后，管道被砸扁，發(fā)生 性形變。
隧道逃生通道的選材要求
1、逃生通道的抗沖擊性能要好，能承受隧道塌方時大石塊的劇烈沖擊。
2、逃生通道的口徑要大，一般常用的逃生通道的規(guī)格為DN600-DN800mm，這種規(guī)格的管道的更適合人體爬行。
與鋼管相比，高分子逃生管道具有適當(dāng)?shù)目箟憾?、連接方便、造價低、使用壽命長、耐腐蝕及耐低溫的優(yōu)越性。因此，選用高分子逃生管道作為逃生管。
在隧道施工設(shè)計時我們提議更換逃生管道材料，把送風(fēng)管與逃生管串聯(lián)連接使用，洞室外新鮮空氣經(jīng)送風(fēng)管到達(dá)初支與二襯交界處，再經(jīng)逃生管道（高分子逃生管道）輸送到掌子面區(qū)域。與鋼管相比，高分子逃生管道具有適當(dāng)?shù)目箟憾?、連接方便、造價低、使用壽命長、耐腐蝕及耐低溫的優(yōu)越性。因此，選用高分子逃生管道作為逃生管。
隧道逃生管道布設(shè)應(yīng)該符合如下要求
逃生通道所用管材采用φ800mm的高分子，管節(jié)長度為3m，壁厚不小于30mm，管節(jié)間可采用抱箍，采用螺栓和螺母固定。為保證管道承受坍塌體的壓力，對采用的材質(zhì)管材，必須確保其連接頭的牢固，并經(jīng)試驗室具體試驗后，方可用于隧道中。
隧道逃生管道指是什么材質(zhì)的管道？首先要慮什么樣的管道可以作為逃生管道，作為逃生管道首先要慮管道的抗沖擊性能，耐壓，傳統(tǒng)的逃生管道是鋼管，但是隨著科技的不斷進步，新的更加抗沖擊的管材在市場上出現(xiàn)了，高分子隧道逃生管道——新型輕質(zhì)逃生管道，是鋼管重量的三分之一，抗沖性能是鋼管的3倍左右，價格比鋼管稍貴，但是綜合性價比卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了鋼管。
