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cr12mov金屬與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸時，由于摩擦，溫度急劇升高，被砂輪切削下來的顆粒以高速度拋射出去，同空氣摩擦，溫度繼續(xù)升高，發(fā)生激烈氧化甚至熔化，因而在運行中呈現(xiàn)出一條條光亮流線。這種被氧化顆粒的表面生成一層氧化鐵薄膜；而顆粒內(nèi)所含的碳元素，在高溫下極易與氧結(jié)合成一氧化碳，又把氧化鐵還原成鐵，鐵再與空氣氧化，又被碳還原；如此多次重復(fù)，以致顆粒內(nèi)聚積愈來愈多的一氧化碳?xì)猓趬毫ψ銐驎r便沖破表面氧化膜，發(fā)生爆裂，形成爆花。流線和爆花的色澤、數(shù)量、形狀、大小同試樣的化學(xué)成分和物理特性有關(guān)，這就是鑒別的依據(jù)。;常用鋼鐵材料的火花特征 碳是鋼鐵材料火花的基本元素，也是火花鑒別法測定的主要成分。由于含碳量的不同，其火花形狀不同 1．碳素鋼火花的特征 ①160;通常低碳鋼火花束較長，流線少，芒線稍粗，多為一次花，發(fā)光一般，帶暗紅色，無花粉。 ②160;中碳鋼火花束稍短，流線較細(xì)長而多，爆花分叉較多，開始出現(xiàn)二次、三次花，花粉較多，發(fā)光較強(qiáng)，顏色橙。; ③160;高碳鋼火花束較短而粗，流線多而細(xì)，碎花、花粉多，又分叉多且多為三次花，發(fā)光較亮。




cr12mov工件淬火后硬度達(dá)到59-62HRC，工件要求硬度59-62HRC,而后做170°回火五小時，兩次。150°一次4小時，硬度不變59-62HRC。一次硬化法淬火，由于采用較低的回火溫度，所以模塊（或工件）中殘存較多的內(nèi)應(yīng)力，在后續(xù)加工（尤其是電加工）中容易開裂，也不利于使用壽命。 前些年，有文獻(xiàn)介紹，我國科技工作者在原有兩種淬火工藝基礎(chǔ)上又開發(fā)試驗了中溫淬火中溫回火法，回火溫度可提高到400℃，硬度仍可保持在60HRC左右，你可以嘗試一下。 我的工件屬中淬低回，由于工件硬度存在不足所以不敢將回火溫度到400°，如果淬火硬度能達(dá)到64HRC以上，我才可以嘗試250-400°之間的回火溫度。400度回火了。避開Cr12Mov鋼280_350度回火脆性區(qū)、又提高了刃具的韌性。



cr12mov回火的目的 1）應(yīng)力 減少或模具苓件淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力，防止模具零件變形和開裂。 (2）穩(wěn)定尺寸 淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體都是不穩(wěn)定組織，通過回火使淬火組織變?yōu)榉€(wěn)定 組織，從而保證模具零件在使用過程中不再發(fā)生形狀和尺寸的變化。 3）提高力學(xué)性能 通過回火改變淬火組織，可降低鋼的硬度和脆性，提高其塑性和韌性，以獲得模具 零件所需要的組織和力學(xué)性能。 2．回火的分類 根據(jù)模具零件的性能要求，按回火溫度高低，可將回火分為三類。 (1）低溫回火 回火溫度一般為250℃以下，其目的是在盡可能保留模具高硬度的條件下，或降低其淬火內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)一定的韌性而不致過脆，一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2）中溫回火 回火溫度一般為350~500℃。使淬火鋼既有一定的強(qiáng)度和彈性，又有足夠的韌性 和塑性，常為受沖擊的模具零件采用。 (3）高溫回火 回火溫度一般為500~600℃或更高些，目的是調(diào)整鋼的強(qiáng)韌性（即綜合力學(xué)性能），使其達(dá)到配合，也稱調(diào)質(zhì)處理。 作為預(yù)備熱處理時，也可為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準(zhǔn)備，并可改善鋼的加工性能。此外，對于某些高合金鋼可獲得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，殘留奧氏體。一般為熱作模具鋼和塑料模具零件采用，目的是提高模具在工作溫度下的韌性和耐磨性。




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