1、加工表面粗糙度低
高能束脈沖精密加工軌跡復(fù)雜,能由切削過(guò)程過(guò)渡到光整拋光過(guò)程,因而可獲得Ra0.01~Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高
高能束脈沖精密加工油石的粒度極細(xì),只能切削工件的輪廓峰,所以加工余量很?。?.005~0.025mm),工件尺寸分散度小,合格率極高。
3、生產(chǎn)效率高
高能束脈沖精密加工的油石高速往復(fù)振動(dòng),加長(zhǎng)了每一磨粒在單位時(shí)間內(nèi)的切削長(zhǎng)度,從而提高了生產(chǎn)效率。
四、加工表面質(zhì)量好
1)、高能束脈沖精密加工的切削速度低(0.5~1.6m/s),油石壓力小(0.05~0.5MPa),所以加工時(shí)發(fā)熱少,沒(méi)有***現(xiàn)象,也不會(huì)使工件產(chǎn)生變形。
2)、磨粒刃的正反切削,形成的磨屑易于,不會(huì)在已加工表面形成劃痕。
3)、高能束脈沖精密加工的變形層很薄,一般不大于0.0025mm,能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
五、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差
高能束脈沖精密加工是一種低壓力進(jìn)給加工,余量又小,油石切除材料的能力較弱,故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差,一般要求前道工序保證必要的精度。
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壓縮空氣輔助切割同時(shí)也能達(dá)到與使用氧或氮?dú)膺M(jìn)行組件切割相同的邊緣質(zhì)量。切割的邊緣需要足夠地清潔才能使得大多數(shù)的粉末涂料能附著上去,不需要再進(jìn)行二次清洗。在*次選擇使用壓縮空氣進(jìn)行輔助激光切割時(shí),諧振器的大小是一個(gè)重大的限制。然而現(xiàn)在高瓦數(shù)激光切割機(jī)——一般為4000W以上——使得空氣輔助成為了切割鋼材、不銹鋼和厚度高達(dá)1/8英寸(約3mm)鋁材的有效方法。具有6000W諧振腔的激光切割機(jī)甚至可以切割厚度*達(dá)到3/8英寸(約9.5mm)的材料。
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