二、現(xiàn)代防腐工藝：根據(jù)球墨鑄鐵管輸送介質(zhì)的不同，埋入土壤的土質(zhì)不同，管道環(huán)境不用，對(duì)管道的內(nèi)外防腐都有不一樣要求。隨著具有各種特性的化工原料出現(xiàn)，球磨鑄鐵管的內(nèi)外防腐技術(shù)也在不斷發(fā)展。適應(yīng)不同環(huán)境、適用不同輸送介質(zhì)的耐腐蝕球磨鑄鐵管紛紛出現(xiàn)在管道施工現(xiàn)場(chǎng)。比較成熟的有管外噴涂環(huán)氧彩漆、管內(nèi)襯聚脲、管內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷。(一)管外噴涂環(huán)氧彩漆管外噴涂的環(huán)氧彩漆為雙組分液體環(huán)氧涂料，使用高壓無(wú)氣噴涂技術(shù)，噴涂厚度0.3mm，顏色可以根據(jù)客戶(hù)要求配制不同顏色。噴涂前鑄管需要預(yù)熱到70攝氏度。(二)管內(nèi)襯聚脲管內(nèi)襯聚脲為雙組分防腐涂料，噴涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快，快10s凝膠，10分鐘可達(dá)步行強(qiáng)度。用于球墨鑄鐵管內(nèi)壁防腐時(shí)，鑄管需要預(yù)熱到70攝氏度，鑄管內(nèi)壁需要采用G17或者G24鋼砂進(jìn)行拋丸處理，達(dá)到Sa2.5。內(nèi)壁必須光潔、無(wú)油污、重皮、氧化皮、銹斑等影響聚脲粘附力的缺陷。噴涂設(shè)備選用美國(guó)GRACO的專(zhuān)用聚脲噴涂機(jī)。在DN80-300規(guī)格的鑄鐵管內(nèi)噴涂聚脲，需要使用國(guó)內(nèi)研發(fā)的專(zhuān)用小管?chē)姌尅?三)管內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷球墨鑄鐵管內(nèi)噴涂的環(huán)氧陶瓷是一種三組分的防腐涂料，涂層厚度不小于1.2mm。A料為液體環(huán)氧樹(shù)脂，添加大量石英粉;B料為聚胺類(lèi)固化劑;C料為催化劑。三種原料的體積比為100：100：1。噴涂后鑄管需要繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，大約40分鐘后，環(huán)氧陶瓷達(dá)到表干程度，可以停止鑄管旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行靜至固化。固化時(shí)間根據(jù)外界溫度不同在4～16小時(shí)內(nèi)變化。固化后，防腐層致密光滑，堅(jiān)如陶瓷，因此命名為環(huán)氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蝕和電絕緣性。環(huán)氧陶瓷分為黑陶和白陶兩種。黑陶用于輸送污水;白陶可用于輸送飲用水。由于此種涂料內(nèi)含有大量石英粉，一般的噴槍使用壽命短，因此，需要采用甩盤(pán)式噴涂。

為大家介紹六種球墨鑄鐵管防腐處理辦法 1. 瀝青漆涂層瀝青漆涂層是用于輸送燃?xì)獾墓艿?。噴漆前?duì)管子進(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。 2. 水泥砂漿內(nèi)襯+特俗涂層這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。 3. 環(huán)氧煤瀝青涂層環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤艿?，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面 4.環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯適用于污水管道和燃?xì)夤艿?，但是由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯具有很高的附著力和光潔度，是一種極好的防腐蝕涂層。 5. 鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層這兩種特殊水泥涂層均適用于污水管道用球墨鑄鐵管的內(nèi)防腐，提高抵抗污水中酸堿成分的侵蝕能力。 6. 聚氨酯涂層 是一種特殊涂層，一種次涂層。