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成的硫化物量逐漸增加,而反應(yīng)逐漸減慢,飽和區(qū)高度隨著脫硫時(shí)間增長(zhǎng)而增加。中層為傳質(zhì)區(qū)(主要反應(yīng)區(qū))該反應(yīng)相當(dāng)迅速,直至達(dá)到平衡濃度。下層為清潔區(qū),也就是沒(méi)有與H2S反應(yīng)過(guò)的新鮮氧化鐵脫硫?qū)?。隨著脫硫時(shí)間的增長(zhǎng),整個(gè)軸向分布逐步向下移動(dòng),直。 至清潔區(qū)消失,出氣口泄硫,當(dāng)出氣口硫化氫含量大于工藝指標(biāo)時(shí),即為穿透。影響脫硫反應(yīng)的主要因素除沼氣脫硫劑本身性質(zhì)外還有以下一些因素:煤氣中其它雜質(zhì):煤氣中的焦油,萘,灰塵等雜質(zhì),會(huì)使沼氣脫硫劑結(jié)成硬塊,導(dǎo)致箱內(nèi)阻力升高,脫硫效率下降,沼氣脫硫劑。 使用壽命降低。煤氣中的含氨量過(guò)多或過(guò)少時(shí),均將使沼氣脫硫劑處于酸性狀態(tài),引起脫硫效率下降。溫度溫度對(duì)脫硫效率影響很大,溫度過(guò)高(40℃一50℃),將使氧化速度大大加快,相對(duì)降低了硫化氫的反應(yīng)速度,還會(huì)使Fe2S3?H2O失去。




適當(dāng)?shù)氖?,瑩石,還原劑,白渣流動(dòng)性良好出鋼。當(dāng)取樣Mn,如[S]在下,則直接將DL-1型脫硫劑加入鋼包中(噸鋼10kg),出鋼溫度比平時(shí)高40~50度,出鋼時(shí)經(jīng)過(guò)鋼渣混沖停留3~5分鐘后再澆鑄,該過(guò)程能沖掉鋼水中70%左右的硫。 可將2兩種方法結(jié)合使用,DL-1用量減半。我們?cè)谑褂脻穹摿騽┑臅r(shí)候,無(wú)論是在使用過(guò)程中,還是在運(yùn)輸存儲(chǔ)的過(guò)程中,如何做好產(chǎn)品的保存都是非常重要的一個(gè)方面。那么,我們?cè)谶@個(gè)過(guò)程中,要注意哪些方面的問(wèn)題呢?這就是今天我們要來(lái)為大家介紹。 的一個(gè)問(wèn)題,下面我們就來(lái)了解一下吧。濕法脫硫劑運(yùn)輸過(guò)程中,要注意防止與堅(jiān)硬物質(zhì)混裝而造成大量的振動(dòng)摩擦,以減少炭粒破碎,影響使用。嚴(yán)禁水泡,該產(chǎn)品屬多孔性吸附劑,所以在運(yùn)輸,儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,都要防止水浸,因水浸后,大量水充滿活性炭孔隙。



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