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耐磨鋼板(Wear Resistant Steel Plate)是指大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品。目前,常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產品。另外,還有鑄造耐磨板和合金淬火耐磨鋼板。

  耐磨鋼板結構特點

  耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。

  耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上,復合層數一層至兩層以至多層,復合過程中由于合金收縮比不同,出現均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。

 




耐磨板具有高強度、耐沖擊、外形美觀、高性能、率、高性價比等特點,具有廣闊的應用前景。耐磨板采用板梁組合承載整個焊接結構。由于使用的板材較薄,為了不降低板材的強度和變形,盡量采用點焊連接形成空腔,這是耐磨板的結構特點和技術關鍵。
  1、提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。無涂層耐磨板不易引燃電弧。即使點燃也不能穩(wěn)定燃燒。耐磨板的涂層一般含有鉀、鈉、鈣等低電離電位物質,可以提高電弧的穩(wěn)定性,保證焊接過程的連續(xù)進行。
  2、保護焊池。在焊接過程中,空氣中的氧氣、氮氣和水蒸氣會滲入焊縫,給焊縫帶來不利影響。不僅會形成氣孔,還會降低焊縫的力學性能,甚至導致裂紋。但耐磨板涂層熔化后,會產生大量氣體覆蓋電弧和熔池,減少熔融金屬與空氣的相互作用。當焊縫冷卻時,熔化的涂層形成一層熔渣,覆蓋焊縫表面,保護焊縫金屬,緩慢冷卻,減少氣孔的可能性。
  3、為焊接補充合金元素。由于電弧的高溫,焊縫金屬的合金元素會蒸發(fā)和燃燒,降低焊縫的力學性能。因此,必須通過涂層向焊縫中添加適當的合金元素,以彌補合金元素的燒損,保證或提高焊縫的力學性能。對于某些合金鋼的焊接,還需要通過涂層將合金滲入焊縫,使焊縫金屬接近母材成分,力學性能趕上甚至超過母材。
  在焊接過程中,有效防止構件在焊接過程中的應力和變形是保證耐磨板焊接質量的關鍵。焊接過程中,根據圖紙位置對所有零件進行點焊,保證與圖紙尺寸一致,采用對稱多層多道焊接,保證合適的焊接工藝參數,有效防止耐磨板的焊接變形。

 




  在注塑生產中,為了在工件上加工小孔、定位凹部等細小結構,通常會用到模仁,模仁體積小,注塑時位于內、外模之間,小孔等結構位置處;脫?;蚝夏_^程中模仁受動力機構驅動而沿模具表面滑動而實現合模或脫模,但模仁與模具之間頻繁的相對滑動必然使該滑動接觸面被磨損。

   nm360耐磨板的制作方法技術領域:本實用新型涉及注塑機的一種輔助部件。模仁表面磨損后可以進行更換,而模具表面磨損后勢必導致模仁的定位不準,從而影響注塑加工精度,而模具的體積、重量通常較大,更換操模具作困難,而且因為局部被磨損就更換整個模具也大大增加了制造成本。

    nm360耐磨板的大小厚度可以根據實際使用需要確定,使用時,把這樣的nm360耐磨板固定到模具上容易磨損的部位,并使其上表面顯露于模具表面并略高于模具表面,由于本實用新型的上表面光滑平整,注塑過程中的合模與退模操作可以流。

  




經實驗證明,沉淀強化的耐磨板在力學性能方面的顯著特點是屈服強度有大幅度提高。例如,經過沉淀強化處理的耐磨板的屈服強度達到480-8l0MPa,屈強比為0.55-0.56;采用鑰、釩、鐵復合合金化的耐磨板,彌散強化后的屈強比為0.60-0.65。

同時,沉淀強化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如,耐磨板沉淀強化后的硬度為230-300 HBw,沖擊韌度為140-180,更重要的是上述指標的提高并不帶來塑性的顯著下降。

耐磨板在1100℃水淬后,先在中溫區(qū)不同溫度保溫,后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區(qū)保溫溫度的提高和保溫時間的延長,鋼中碳化物數量增加,沉淀強化效果增強,導致硬度有所提高。

NM360耐磨板的熱導率只有碳鋼的1/2,即使在900-1000℃高溫階段的熱導率也低于碳鋼在相同溫度的熱導率。因此,NM360耐磨板的加熱速率,特別是在低溫階段應低于碳鋼,以避免鑄件內部溫度梯度過于陡峭而產生裂紋。

壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應超過100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應超過75℃/h;壁厚超過120mm的鑄件應小于50℃/h。在700℃以上,壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫;而壁厚大于100mm的鑄件,升溫速率不超過100℃/h

 

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