無(wú)縫鋼管也是工程中經(jīng)常有看到在使用的材料，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候也是要注意表面盡量不要被劃傷，對(duì)于無(wú)縫管的表面也是 容易被損壞的部位，不管是加工還是放在倉(cāng)庫(kù)還是以后的工作，我們要盡量做好無(wú)縫管表面的保護(hù)工作，下面我們就來(lái)說(shuō)下無(wú)縫管的表面容易出現(xiàn)哪些損傷呢?

  1.劃痕

  為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。

  2.熱回火色和其它氧化層

  如果在焊接或修磨過(guò)程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見(jiàn)。顏色決定于厚度,可呈見(jiàn)彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。

  3.浮鐵粉或嵌入的鐵

  在不銹鋼管表面上，游離鐵都會(huì)生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須。浮粉一般可隨粉塵一起掉。有些粘著力很強(qiáng)，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來(lái)源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。在下料或吊過(guò)過(guò)程中如果不對(duì)不銹鋼采取保護(hù)措施，鋼絲繩、吊具和工作臺(tái)面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。

、由于無(wú)縫鋼管精細(xì)鑄造的縮短大大超越鑄鐵，為避免鑄件呈現(xiàn)縮孔、無(wú)縫鋼管縮松缺點(diǎn)，在鑄造工藝上大都選用冒口和、冷鐵和補(bǔ)助等辦法，以完成次序凝結(jié)。

  為避免無(wú)縫鋼管鑄件發(fā)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺點(diǎn)，無(wú)縫鋼管應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及選用空 心型芯和油砂芯等來(lái)改進(jìn)砂型或型芯的讓步性和透氣性。

2、由于鋼液的流動(dòng)性差，為避免無(wú)縫鋼管鑄鋼件發(fā)生冷隔和澆缺乏，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；選用干鑄型或熱鑄型；恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度，一般為1520°～1600℃，由于澆注溫度高，鋼水的過(guò)熱度大、堅(jiān)持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改進(jìn)?？墒菨矞剡^(guò)高，無(wú)縫鋼管會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺點(diǎn)。因而一般小型、薄壁及形狀雜亂的精細(xì)鑄造件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃。

以上是小編總結(jié)的一些資料，本公司生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管，質(zhì)量有保障，歡迎咨詢。