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6，箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機(jī)將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制，切斷，彎箍等工序而分布實(shí)現(xiàn)。其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且大量浪費(fèi)鋼材，占用較大的空間，用工多，生產(chǎn)率低，箍筋尺寸精度和形狀精度差。7，鋼筋調(diào)直彎曲一體機(jī)采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字技術(shù)，自動快速完成鋼筋調(diào)直，定尺，彎箍，切斷。該機(jī)效率極高，可替代5-10名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域
使用步驟電控系統(tǒng)PLC工業(yè)智能控制器，觸摸屏操作，調(diào)直速度自動適應(yīng)彎箍筋速度，切斷采用滑動切刀，不存在小箍筋加重磨損的問題。生產(chǎn)效率高，每臺機(jī)器相當(dāng)于4-6名工人的工作效率，一名工人即可操作。鋼筋自動調(diào)直彎箍機(jī)功能特點(diǎn)1，全自動鋼筋彎箍機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，同時有調(diào)直功能，一機(jī)多用。
堅(jiān)持以質(zhì)量求生存，以效益求發(fā)展，以服務(wù)求信譽(yù)的經(jīng)營方針，始終將用戶的需求作為自己的奮斗目標(biāo)。公司以市場為中心實(shí)施科技發(fā)展戰(zhàn)略，不斷研制開發(fā)新 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，擴(kuò)展經(jīng)營領(lǐng)域，推動企業(yè)的發(fā)展，力爭為客戶提供滿意的 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
數(shù)控鋼筋彎曲中心是一種自動化的加工，在它工作的時候，它可以避免那些人工加工所帶來的一些弊端，而且只需要按照操作守則去做，就可以完成、精準(zhǔn)的加工作業(yè)。
數(shù)控鋼筋彎曲中心不會像人工加工那樣，需要人工來對鋼筋進(jìn)行調(diào)整，而且它也不在需要那么多的工具；還有就是人工加工的時候是不可以使用胸，肚等進(jìn)行接觸推杠的，這是為了要避免因?yàn)橐恍┮馔庾屼摻顣θ梭w的胸、肚等造成傷害；如果我們使用數(shù)控鋼筋彎曲中心的話，我們只需要通過人工數(shù)控彎曲中心通過相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)盤移動模板孔固定旋轉(zhuǎn)盤固定孔鋼筋主筋，板筋端部焊接在主桿，然后固定在旋轉(zhuǎn)盤和旋轉(zhuǎn)盤周圍的主桿的移動桿轉(zhuǎn)動，同時焊接。形成一個酒吧。數(shù)控伺服控制系統(tǒng)，而且還可以自動的完成鋼筋的一系列校準(zhǔn)等功能，而且對于直徑13mm的鋼筋，數(shù)控鋼筋彎曲中心也是可以進(jìn)行彎曲的，而且還可以連續(xù)性的生產(chǎn)出任何形狀的產(chǎn)品，這是其他的機(jī)器不會具備的一項(xiàng)功能，由此可見，數(shù)控鋼筋彎曲中心的市場需求是很廣闊的。
成品加工誤差小，材料損耗低。降低材料成本。
齒輪齒條式移動結(jié)構(gòu)，噪音小，維修方便。
數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)計(jì)優(yōu)勢說明：
1.彎曲模和彎曲機(jī)體機(jī)頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
2.鋼筋彎曲機(jī)頭行走采用伺服電機(jī)驅(qū)動齒輪齒條，響應(yīng)速度快，行走平穩(wěn)準(zhǔn)確。
3.設(shè)置移動定尺機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便快速
4.采用氣缸驅(qū)動設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準(zhǔn)確，確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅(qū)動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機(jī)頭位置不會發(fā)生位移。
7.進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。
8.高強(qiáng)度移動軌道，經(jīng)久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸，實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端。
11.整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設(shè)備的使用壽命。
