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產(chǎn)品優(yōu)勢圖



  2.鋸床工作位置應(yīng)保證操作人員的,平臺和通道必須防滑,必要時設(shè)置踏板和欄桿。 
  3.有可能造成纏繞或卷入等危險的運動部件和傳動裝置,應(yīng)予以封閉或設(shè)置防護裝置、或設(shè)置警示標(biāo)識;危險運動零、部件的防護罩、蓋及各操作手柄應(yīng)安裝可靠有效。 
  4.鋸輪、皮帶輪和鋸條(除加工區(qū)部分外)應(yīng)用固定式和/或可調(diào)式防護裝置防護,其中:臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分防護罩完好,圓鋸床的罩或擋板應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng),弓鋸床根據(jù)需要設(shè)置擋板并完好;臥、立式帶鋸床工作時,加工區(qū)防護裝置應(yīng)能調(diào)整至與工件保持小距離,即盡可能靠近工件;立式帶鋸床工作臺上所使用的蓋條(或墊塊),應(yīng)保證鋸條兩側(cè)的間隙不大于3mm;滑車型立式帶鋸床的進給部分應(yīng)設(shè)置限位裝置,限位應(yīng)可靠。 
  




a、鋸床導(dǎo)向臂的導(dǎo)向角夾持的鋸條與鋸床工作臺不筆直:處理:安好鋸條,調(diào)整鋸導(dǎo)向角的螺栓,使鋸條與工作臺面筆直。b、帶鋸條有可能磨損:處理方法:如果鋸條有修正價值能夠修補,如果沒有的話就替換鋸條。c、帶鋸條可能松了。漲緊鋸條。d、帶鋸床下料速度進給太快,調(diào)整調(diào)速閥使進給速度慢一點。e、鋸床兩導(dǎo)向臂之間間隔太大,調(diào)一下導(dǎo)向臂的間隔,一般比材大6-10厘米f、鋸床導(dǎo)向角里夾鋸床的小軸承可能損壞,替換小軸承就能夠!

數(shù)控鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具,鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高,多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條作業(yè),鋸條斷料方向由導(dǎo)軌操控架操控。經(jīng)過調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導(dǎo)軌操控架下落進鋸斷料,裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊組織,以及液壓操作閥開關(guān)等。


產(chǎn)品案例


公司實力


打齒、斷齒 1、工件小而鋸齒太大
2、工件大而鋸齒太小
3、鋸帶線速度太慢
4、進給太猛
5、切邊或切邊角
6、鋸帶卡殼、工件松動
 
7、鋸帶齒向安反
8、工件材質(zhì)有問題,如硬塊起皮
9、鋸帶張力太小
10、導(dǎo)向塊松動卡帶
11、鋸帶寬度選擇有誤
12、導(dǎo)向塊磨損
13、鋸帶線速度太快
14、鋼絲刷功能不當(dāng)
15、切削液太少
16、鋸床振動 1、重新選擇與工件匹配的鋸齒
2、減小進給量
3、適當(dāng)增加線速度
4、正確選擇下刀位置
5、避開邊角處下刀
6、檢查液壓傳動和夾緊裝置,保證虎鉗夾緊工件正常
7、重新安裝鋸帶
8、檢查工件硬度,確定加工條件
9、適度增大張力
10、檢查導(dǎo)向塊使其與鋸帶寬度相符
11、確定實際帶寬,更換正確寬度鋸帶
12、更換導(dǎo)向塊
13、適當(dāng)降低線速度
14、調(diào)整鋼絲刷位置
15、增加切削液流量,噴嘴對正鋸口
16、檢查帶輪的偏磨耗,導(dǎo)臂松弛,要進行調(diào)整
 


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