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高錳鋼板是指含碳量為0.9%~1.3%,含錳量為11.0%~14.0%的鑄鋼,即ZGMn13。此材料在1000~1100 ℃之間為單一奧氏體組織,為保持此組織,需高溫淬火,即在1100~1050 ℃間的溫度內立即水淬至常溫。目前我國很多拋丸機襯板都采用ZGMn13高錳鋼材料。鑄鋼錳13拋丸機護板使用時要承受一定的沖擊和鋼丸磨料磨損,因此鑄鋼錳13應該具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌度。鑄鋼錳13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高,原始硬度不超過230HB,但是在高的沖擊負荷作用下,工件表面層能產生硬化效應,其表面硬度可達42—48HRC,而鑄鋼錳13拋丸機護板中心仍保持優(yōu)良的韌性。但使用時鋼丸量不夠,奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應不能充分產生,達不到高硬度,則拋丸機襯板很快磨損。同時高錳鋼護板的屈服極限較低,在使用中,尤其是使用前期工件易發(fā)生塑性變形。另外拋丸機護板和鋼丸之間還存在硬度匹配問題,研磨介質硬度一般應高于拋丸機護板,但目前很多拋丸機護板采用的低鉻護板、四川高鉻護板的硬度大大高于鑄鋼錳13襯板的硬度。鑄鋼錳13拋丸機護板在低沖擊負荷下的上述不足常導致護板的韌性有余而耐磨性不夠,磨損失效快,而且變形嚴重,致使工作壽命短。
【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產廠家(四川省分公司)產品根據(jù)“國標”制造,高質量的 堆焊耐磨板產品是企業(yè)發(fā)展的根本,在嚴把質量關的同時, 堆焊耐磨板產品的每個部件都選自國內標準企業(yè),還可根據(jù)客戶要求用進口部件,只有不斷提高 堆焊耐磨板產品質量,才能滿足客戶日趨嚴格的質量要求,公司的發(fā)展源于自身對產品質量嚴格要求。在嚴格自身質量管理的同時,關健部件采用高品質進口產品。公司視 堆焊耐磨板產品質量為企業(yè)生命,十分注重產品的不斷開發(fā)和更新,強化質量保證體系,加強質量檢測和監(jiān)控。
Mn13高錳鋼板具有優(yōu)良的耐磨性,在強沖擊、四川同城大壓力的環(huán)境下也能正常工作,在經過一些預加工后,耐磨性還會得到提高,適用于更多環(huán)境中,并且切割焊接性能也非常好。根據(jù)使用環(huán)境的不同,選用不同的加工方法,提高Mn13鋼板的實用性。在切割方面,可以選用等離子切割以及傳統(tǒng)的火焰切割對Mn13鋼板進行切割加工。等離子切割,又可以分為水下等離子和空氣等離子切割兩種方法。其中,使用水下等離子切割,不僅可以及時阻隔空氣,避免氧化,同時還有冷卻的作用,使Mn13鋼板鋼板的切割面光滑平整,無熱影響區(qū)。
具有高的抗拉強度、四川塑性和韌性以及無磁性,即使零件磨損到很薄, 仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件, 如球磨機襯板、四川挖掘機斗齒、四川破碎機牙板等。一般用于結構簡單, 要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,如襯板、四川齒板、四川破碎壁、四川軋臼壁、四川輥套和鏟齒。高錳耐磨鋼是(HIGH MANGANESE STEEL)抵抗強沖擊、四川大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇,具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。在較大沖擊或較大接觸應力的作用下,高錳鋼板表層產生加工硬化,表面硬度由HB200迅速到HB500以上,從而產生高耐磨的表面層,而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。
必須注意的是高錳耐磨鋼必須有劇烈的沖擊或較大壓力時,才能使表面產生加工硬化,使其顯示出其高的耐磨性,不然高錳耐磨鋼是不耐磨的。 國外耐磨機械的襯板、四川護板早已淘汰鑄件,而采用高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板。高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板以其優(yōu)良的耐磨性能,廣泛用于拋丸機、四川球磨機、四川粉碎機等易被強沖擊磨損的部位,已在造船、四川汽車、四川機械、四川發(fā)電、四川水泥、四川礦山、四川煤炭等外資、四川合資企業(yè)中高端用戶中得到廣泛應用,已成為新一代耐磨鋼選材的必然發(fā)展趨勢。高錳鋼板