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銅材及銅材合金酸洗主要目的在于去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的氧化層，通常與研磨配合使用，提高帶材表面質(zhì)量。銅材及銅材合金采用連續(xù)通過(guò)式酸洗，隨著機(jī)器速度的不斷提高，在酸洗槽中通過(guò)的時(shí)間一般不超過(guò)30秒，因此與傳統(tǒng)浸泡式酸洗不同，其酸洗質(zhì)量的高低取決于不同合金品種氧化層性質(zhì)、脫脂效果、來(lái)料表面氧化程度等一系列因素，根據(jù)不同合金品種正確選擇酸液成份、根據(jù)帶材表面氧化狀況及規(guī)格調(diào)整機(jī)列通過(guò)速度、注重中間退火前脫脂處理、提高退火保護(hù)質(zhì)量降低帶材氧化程度等工藝措施，是保證機(jī)列生產(chǎn)效率與酸洗質(zhì)量的關(guān)鍵。
    3.研磨清洗
    研磨清洗一般與酸洗同時(shí)進(jìn)行，其作用是去除酸洗在銅材表面留下的反應(yīng)層，并磨光銅材表面，現(xiàn)代化連續(xù)清洗流水線均配有研磨清洗設(shè)備。高速旋轉(zhuǎn)的研磨刷輥在反向壓輥支撐及大量清水沖洗下，均勻、穩(wěn)定的磨光銅材表面，可以達(dá)到相當(dāng)高的表面質(zhì)量。目前研磨刷輥已成為銅材及銅材合金清洗機(jī)列關(guān)鍵工具，國(guó)內(nèi)外均有專業(yè)化生產(chǎn)廠家供貨，根據(jù)不同銅材合金品種、表面狀態(tài)，選擇合適的刷輥線徑、磨粒目數(shù)和軟硬程度是確保研磨效果的關(guān)鍵。




天津鑫創(chuàng)榮業(yè)金屬材料廠擁有5臺(tái)精密分條生產(chǎn)線，引進(jìn)德國(guó)高端設(shè)備，刀片為德國(guó)進(jìn)口刀片。分條寬度3mm-600mm，分條精度達(dá)到+0、-0.05mm。厚度為0.03mm-2mm。對(duì)磷銅帶、白銅帶、黃銅帶、鈹銅帶、不銹鋼等精密帶材都可以進(jìn)行精密分條作業(yè)。
     分條流程：分條方案確認(rèn)-取料-搬料-裝料-調(diào)刀-試機(jī)-分條-包裝-入庫(kù)；磷銅帶硬度抗拉強(qiáng)度對(duì)照表
高精度錫磷青銅（或錫青銅）為含有銅、錫和磷的合金。加入錫可增加合金的抗蝕性及強(qiáng)度；磷則作為熔煉時(shí)的除氧劑，并可增加抗磨力、硬度、流動(dòng)性及可加工性。磷銅合金具有較好的韌性、耐蝕性和減摩性、較高的機(jī)械性能，焊接性能很強(qiáng)，同時(shí)導(dǎo)熱導(dǎo)電性能也很高。
應(yīng)用: 可應(yīng)用于各種電子器材（電子接插件、各類端子等）、五金制品（紐扣、鎖片、電池帽、銅排等燈飾、汽車水箱、工藝品及其他沖壓器材。



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