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NM400耐磨板特點：
1、安裝施工利便
nm400耐磨板比同內徑的鑄石管重量輕50%，且耐磨、耐蝕性好，由于使用壽命長，從而支吊架用度、搬運費、安裝費以及運行用度降低。
2、工程造價低
nm400耐磨板可在-50至-700℃溫度范圍內長期正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為nm400耐磨板的1/2左右。材料具有良好的熱不亂性。
3、耐溫機能與耐熱沖擊機能好
因為該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水侵蝕，并同時具有防垢等特性。
4、耐侵蝕、防結垢
nm400耐磨板因為內表面光滑、且耐銹，經(jīng)有關檢測單位對內表面粗拙度及凈水阻力特性測試，其內表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行用度。
5、運行阻力小
nm400耐磨板的莫氏硬度可達9.0相稱于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
6、耐磨性好
因為nm400耐磨板重量輕，且焊接機能好。可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結等方式，施工安裝利便，且可減少安裝用度。
通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結疤等幾種情況，針對這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免：首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實就是要檢查一些耐磨板加工的相關工具，一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導衛(wèi)等現(xiàn)象，有問題的工具一定要及時的更換或是調整。避免對鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。
硼的添加。Fe一OB合金的熔點為1400℃，相對密度約7200k歲耐。硼是易被空氣氧化和滲氮的原素，加前要對鋼材熔液充足脫氨和固氮。假如蒼硼耐磨損鑄造件中另外帶有欽，則硼在加欽后添加，欽可起固氮作用；假如沒有欽，則在加鋁終脫氨后添加，因鋁的加能產(chǎn)生AIN，也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中，硼做為營養(yǎng)元素添加，添加量并不大。Fe一B鋁合金粒度分布以2一smm為宜，用報刊或薄鐵包包好，當鋼包中現(xiàn)有1/3一1/2的鋼材熔液后資金投入包中，隨鋼材熔液沖進即被熔融。有的原則還能增大鋼的淬透性，是鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性。
二、主要性能
1、堆焊耐磨層金相組織為典型過共晶高鉻合金鑄鐵，Cr7C3型初生相細小均勻，基體為Cr7C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr7C3（復雜結構間隙化合物）相維氏硬度達HV1700，與基體配合表現(xiàn)出抗磨能力。
2、堆焊層硬度HRC50—62，單層堆焊層厚度3-10mm，基板厚度＞5mm，復合板規(guī)格1.4m*3.4m。
3、高鉻復合耐磨鋼復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。
4、高鉻復合耐磨鋼復合鋼板的加工性能：可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔?？衫鋺B(tài)成形或滾圓。冷滾圓時小曲率半徑為復合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓連接的方法與需強化的工件連在一起。
5、復合堆焊板工藝還適合堆焊其它合金體系，可以根據(jù)用戶需要選定。耐磨板
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耐磨板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質，雖然在煉鋼時盡力設法去除，但仍不可避免會有一些物質從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會影響鋼板的質量。
耐磨板中作為雜質存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。
硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。
