逃生管道使用要求：
1、逃生管道厚度不小于30mm
2、每個隧道逃生管道長度為3米。
3、隧道逃生管道可采用人工拆除，連接牢固..
4、隧道逃生管道臨時拆除時，應逐段拆除，嚴禁一次拆除.
5、隧道逃生管道應暢通，干燥，暢通，不得用于應急逃生目的。
逃生管道使用方便，安裝快捷，連接簡單，牢固，嚴密可靠，在運行過程中，如果遇到事故，逃生管道可以進入逃生管道，以避免風險。逃生管道是專門用于隧道工程建設項目的一種逃生設施，也是近年來被廣泛選用和使用的一種管道.可應用于各行各業(yè)，應用范圍廣泛。
隧道逃生管幾大優(yōu)勢：
1.高抗沖擊能力：
當高分子管道受到強外力沖擊時，會立即變形，但通過吸收巨大的沖擊強度，可以使高分子管道恢復到原來的形狀。
2.高環(huán)剛度
該管道具有良好的耐壓性能，不易變形，因此在公路隧道施工中發(fā)生坍塌事故時，其抗壓能力和抗環(huán)境破壞能力明顯優(yōu)于其他管道。
3.抗衰老
高分子管材具有優(yōu)良的抗老化性能.
4.重量輕
高分子管材的重量僅為鋼管重量的1/8左右，可方便地安裝和處理。
5.高韌性
高分子管材斷裂伸長率不低于350%，具有極強的韌性。
6.連接方便
在可靠的情況下，可以靈活地組裝逃逸管道。
高分子量隧道逃生管的主要特性：
壽命長
高分子管具有較好的耐磨性。分子量越大，耐磨性和抗沖擊性能越好。高分子管材的磨損值是鋼的4~7倍，是HDPE的5~10倍。
非標度
由于其非常光滑的表面和自潤滑性能，高分子管道具有比目前市場上任何其他管道都要好得多的抗結(jié)垢性能。
較低的維修費用，較少的維修時間，較少的停機時間，較少的生產(chǎn)損失
耐磨性和減重的遠超協(xié)同(0.93 SG)意味著更換管道和/或旋轉(zhuǎn)之間的時間可以增加，同時減少起重設備的安裝管理限制和開挖要求。
高耐磨性
其耐磨性為Q 235鋼管的4~7倍，HDPE的10倍，塑料級摩擦系數(shù)較小。
耐化學腐蝕
與聚四氟乙烯(Teflon)相比，高分子管道的耐化學性能僅次于聚四氟乙烯(Teflon)，在85攝氏度以下的酸性或腐蝕性應用中，高分子管道
較小的摩擦損失--較低的抽水成本。
高分子管的表面粗糙度為0.00022mm，其表面粗糙度非常光滑，性能優(yōu)于聚四氟乙烯(聚四氟乙烯)。通過實例計算，高分子管E的摩擦系數(shù)為0.05，而對于聚四氟乙烯(Teflon)的摩擦系數(shù)為0.28。
HDPE或0.58鋼(ISO 8295)。它意味著更少的摩擦力，更小的壓力損失和大幅度減少能量輸入，以提供同樣的結(jié)果。
選擇鋼作為傳統(tǒng)逃生管道的原料，但沖擊性能差的鋼管在受到強外力沖擊時會發(fā)生嚴重變形，本公司在滿足逃逸管常規(guī)要求的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)了一種新型材料逃逸管-隧道逃生管道。
根據(jù)美國專家A.R.蒂利在人體測量方面的研究成果，可以看出，人們在爬行時，通常以一種相對舒適的方式，爬行高度為800 mm，因此對于在管道逃生通道上爬行的人來說，圓管的直徑不應小于800 mm。同時，考慮到公路隧道施工現(xiàn)場的實際情況，應急救援通道的外徑不宜過大，否則會對施工造成更大的影響，因此，我公司生產(chǎn)的高分子逃生管直徑為DN 800 mm，壁厚為30 mm。
產(chǎn)品特性
1、高抗沖擊性：隧道逃生管道受到強外力沖擊時，會立即變形，但由于吸收了巨大的沖擊強度，管道會回復到原來的形狀。
2、高環(huán)剛度：該管道具有良好的抗壓能力，不易變形，因此在公路隧道施工中發(fā)生塌方事故時，其抗壓能力和抗環(huán)境破壞能力明顯優(yōu)于其他管道。
3、抗老化：隧道逃生管道具有優(yōu)良的抗老化性能.
4、重量輕：重量僅為鋼管重量的1/8，易于安裝和操作。
5、高韌性：隧道逃生管道斷裂伸長率不低于350%，表現(xiàn)出極強的韌性。
6、連接方便：管道可靈活組裝，可靠。
管業(yè)(濰坊市分公司)十年專注 MPP電力管道，資源充足，庫存大，價位特低。本公司承諾時刻向顧客提供精心制作材質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，以滿足顧客要求。我們的理念是以實際的經(jīng)營手法為顧客設計生產(chǎn)他們需要的產(chǎn)品，成為國內(nèi)外使用高標準、高技術(shù)、要求的廠商。
