不僅切割的熱影響區(qū)很小，而且能防止工件原有性能受到影響，關(guān)鍵是得到的切割質(zhì)量很好，不存在變形。所以說，以后要想進(jìn)行Mn13耐磨板切割的話，還是選用水射流切割。耐磨鋼板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。 　　工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。 　　合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)正常使用。

　?。常┑蜏卮髩合萝堉啤⒖刂栖堉婆c控制冷卻（ＴＭＣＰ）與新一代ＴＭＣＰ。在低溫未再結(jié)晶區(qū)增大變形量，可使晶粒內(nèi)部產(chǎn)生大量滑移帶和位錯帶，增大了有效晶界面積，使形核位置增多和分散，形成細(xì)小鐵素體晶粒，鋼材低溫韌性。 　?。裕停茫惺浅刂崎_軋溫度外，控制軋制過程及終軋道次變形量和軋制溫度，并進(jìn)行冷卻過程控制，以細(xì)化晶粒、鋼材強(qiáng)度和韌性。新一代ＴＭＣＰ除了對軋制過程控制外，采用的超快速冷卻對熱軋和冷卻過程中的微觀組織進(jìn)行有效調(diào)控，實(shí)現(xiàn)細(xì)晶強(qiáng)化、納米析出強(qiáng)化、相變強(qiáng)化等綜合強(qiáng)化。 　　采用可達(dá)到極限冷卻速度的在線超快速冷卻能產(chǎn)生更大的強(qiáng)韌化效果，可在進(jìn)一步細(xì)化鐵素體的同時，使珠光體分布均勻，帶狀組織，并使中厚板有可能形成細(xì)貝氏體組織或復(fù)相組織。４）超寬厚板連鑄及軋制生產(chǎn)工藝。