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鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，管、筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積外形的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以保送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據(jù)不同用途還需有其他截面外形的異型鋼管。
假定是普通裝飾用，如扶手欄桿等，就不需求探傷檢測(cè)；假定是用于保送物料，如輸水管道等，普通要做滲漏實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)厲些的做壓力（水壓或氣壓）測(cè)試；假定是中厚板鋼管，也有一定強(qiáng)度央求，則需求中止超聲波探傷或是射線探傷，細(xì)致選擇哪種方式可以與客戶協(xié)商肯定。假定介質(zhì)是醫(yī)用氣體呢，能否必需求中止探傷，由于設(shè)計(jì)說明里面沒得.設(shè)計(jì)說明中沒有提的話，可以不做。為了保險(xiǎn)起見，可以做一個(gè)氣壓測(cè)試，假定無(wú)泄露就可以了。還不放心的話，加上一個(gè)著色探傷，檢測(cè)本錢也不是很高。
外徑小的無(wú)縫鋼管，就可以稱為小口徑無(wú)縫鋼管，小口徑無(wú)縫鋼管還可以分為：無(wú)縫小口徑鋼管和直縫（也可以稱為焊接）小口徑無(wú)縫鋼管，普通在鋼管的外徑89mm以下的，4mm以上的；都可以統(tǒng)稱為小口徑無(wú)縫鋼管。小口徑冷拔無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作保送流體的管道，鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，普遍用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。



無(wú)縫鋼管和焊接鋼管區(qū)別在哪里？外觀上，無(wú)縫鋼管和焊接鋼管區(qū)別在焊管內(nèi)壁有焊筋，而無(wú)縫的沒有。無(wú)縫管壓力更高，焊管普通在10個(gè)左右MPa，往常焊管有做無(wú)縫化處置的。無(wú)縫鋼管是在軋制中一次成型的。焊接鋼管需求卷制后焊接而成，普通有螺旋焊和直焊。性能無(wú)縫管要好一些，當(dāng)然價(jià)也高一些。鋼管是一種中空的長(zhǎng)條鋼材，大量用作保送流體的管道，如石油、天燃?xì)狻⑺⒚簹?、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭?qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也普遍用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作消費(fèi)各種常規(guī)、管、等。
鋼管的分類：鋼管分無(wú)縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類。按斷面外形又可分為圓管和異形管，普遍應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。關(guān)于承受流體壓力的鋼管都要中止液壓實(shí)驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)其耐壓才干和質(zhì)量，在規(guī)則的壓力下不發(fā)作透露、浸濕或收縮為合格，有些鋼管還要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或需方央求中止卷邊實(shí)驗(yàn)、擴(kuò)口實(shí)驗(yàn)、壓扁實(shí)驗(yàn)等。無(wú)縫鋼管：無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無(wú)縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩類。
熱軋無(wú)縫鋼管分普通鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋（撥）無(wú)縫鋼管除分普通鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑普通大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。




流體保送用不銹鋼無(wú)縫鋼管（GB/T14976-1994）是用于保送流體的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面外形的無(wú)縫鋼管的總稱。按鋼管截面外形尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為D）、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BD）、變直徑異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BJ）。異型無(wú)縫鋼管普遍用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管普通都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭才干，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。
氣瓶用無(wú)縫鋼管（GB18248-2000）主要用于制造各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。無(wú)縫鋼管（SeamlessSteelTube），是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(zhǎng)條鋼材。是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。鋼管具有中空截面，大量用作保送流體的管道，如保送石油、自然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。
無(wú)縫鋼管用途很普遍。普通用途的無(wú)縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作保送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)；按機(jī)械性能供應(yīng)；按水壓實(shí)驗(yàn)供應(yīng)。特地用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、地質(zhì)用無(wú)縫鋼管及石油用無(wú)縫管等多種。無(wú)縫管長(zhǎng)度在3000~12000mm，其中包括有6米一根。鋼管的通常長(zhǎng)度規(guī)則為：熱軋鋼管3000~12000mm，冷拔鋼管3000~10500mm。
普通的無(wú)縫鋼管的消費(fèi)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的消費(fèi)流程普通要比熱軋無(wú)縫鋼管要復(fù)雜，熱軋無(wú)縫管外徑普通大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。108無(wú)縫鋼管108是內(nèi)徑,無(wú)縫鋼管具有中空截面，大量用作保送流體的管道，如保送石油、自然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，可進(jìn)步材料應(yīng)用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已普遍用鋼管來(lái)制造。國(guó)內(nèi)展開：自3月以來(lái)，國(guó)內(nèi)鋼廠無(wú)縫鋼管產(chǎn)量釋放總體有所放緩。2012年10月我國(guó)無(wú)縫鋼管產(chǎn)量是248萬(wàn)噸，較去年同期同比增長(zhǎng)8.6；1-10月全國(guó)累計(jì)消費(fèi)無(wú)縫鋼管達(dá)2285.9萬(wàn)噸，累計(jì)同比增長(zhǎng)6.9%。



壁厚允許傾向：ρ=（S-Si）/Si×S：橫截面上 或小壁厚。Si：名義壁厚mm。鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許傾向鋼管彎曲：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度。鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度。鋼管端面坡口角度和鈍邊。鋼管表面質(zhì)量：表面光亮央求，風(fēng)險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。普通性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、細(xì)的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生緣由：由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。消費(fèi)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處置以及矯直過程中，假定由于加熱溫度控制不當(dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的剩余應(yīng)力，那么也有可能招致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純真度以及鋼管的熱處置方式等。
鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（觀）M、B、P、F、A、S。鋼管特殊央求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方：化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。N—0儀：氣體含量分析N、O。鋼管幾何尺寸及外形檢查：鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記載。鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出 點(diǎn)、小點(diǎn)。鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。鋼管表面質(zhì)量檢查：，人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、閱歷、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。無(wú)損探傷檢查：超聲波探傷UT：關(guān)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。



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