對(duì)所采取的復(fù)層焊接→過渡層焊接→基層焊接的焊接順序， 原則上可以理解為復(fù)層母材的焊接工藝評(píng)定與相對(duì)應(yīng)的耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定的組合焊接工藝評(píng)定， 但需要注意耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍是否滿足要求。 不銹鋼復(fù)合鋼管道在基層或復(fù)層焊前需要預(yù)熱時(shí)， 預(yù)熱溫度參照相關(guān)規(guī)范中各種材質(zhì)的預(yù)熱溫度， 過渡層的預(yù)熱根據(jù)基層或復(fù)層材質(zhì)來確定，當(dāng)基層和復(fù)層都需要預(yù)熱時(shí)， 按預(yù)熱溫度高的一側(cè)執(zhí)行。 由于焊接工程中雜質(zhì)受熱會(huì)分解成 H2O 和 CO2， 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體， 嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆裂破壞熔池。 因此， 焊接前應(yīng)用棉紗將接觸層的油、 漆、 垢及氧化層等清理干凈， 油污或贓物沾染嚴(yán)重的應(yīng)用細(xì)砂紙打磨， 酒精脫脂， 丙酮清洗，直至露出金屬光澤。 焊接前還需對(duì)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。 均勻的預(yù)熱一方面可減小焊接應(yīng)力， 另一方面可降低焊接應(yīng)變速度， 有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。 預(yù)熱宜采用電加熱方法， 以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)， 兩側(cè)各不小于管壁總厚度的 3 倍， 且不小于 50 mm， 并防止過熱。

國內(nèi)海管一般采用碳鋼海管， 尚未引入不銹鋼復(fù)合管。 不銹鋼復(fù)合管由于其結(jié)構(gòu)特殊性， 對(duì)焊接保護(hù)及鋪設(shè)方式要求較高。 如何使用鋪管船完成不銹鋼復(fù)合海管鋪設(shè)工作， 成為項(xiàng)目執(zhí)行的一個(gè)重點(diǎn)。 在項(xiàng)目準(zhǔn)備及施工過程中， 采用了一系列先進(jìn)工藝， 不斷優(yōu)化作業(yè)流程， 終形成一套較成熟的不銹鋼復(fù)合海管鋪設(shè)工藝， 完成了國內(nèi)首條不銹鋼復(fù)合海管鋪設(shè)工作。不銹鋼復(fù)合管焊接的關(guān)鍵問題是焊縫的抗腐蝕問題， 而焊縫是否抗腐蝕取決于封底焊縫的焊接質(zhì)量。 由于不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小， 焊接時(shí)高溫停留時(shí)間不宜太長， 且與空氣接觸易氧化， 所以焊接復(fù)合層時(shí)應(yīng)選擇熱輸入量小的焊接方法。 同時(shí)， 由于復(fù)合管的焊接順序?yàn)橄群笍?fù)合層， 后焊基層， 所以，復(fù)合層的焊接質(zhì)量是整個(gè)焊接過程中為重要的， 應(yīng)考慮采用焊接質(zhì)量高的焊接方法。 由于不銹鋼復(fù)合鋼管的兩種材質(zhì)具有不同化學(xué)成分和物理性能， 在焊接過程中， 很容易造成碳及合金元素的擴(kuò)散， 引起焊接接頭性能惡化，影響焊接質(zhì)量。