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大家在使用我們15CrMoG合金管的時候是否發(fā)現(xiàn)它是不會生銹的呢?其實15CrMoG合金管不生銹是因為我們對其進行了氧化處理。就是在15CrMoG合金管成型之后對其進行淬火，然后把制作好的15CrMoG合金管放進氧化水里，而且在這期間還要不間斷的對其進行加熱處理。等到氧化水全部都揮發(fā)之后，取出15CrMoG合金管，進行冷軋堅固成型。那么具體的操作是怎樣的呢?
  15CrMoG合金管氧化是個必須要的過程。15CrMoG合金管離子的濃度怎么控制問題。大家都知道，15CrMoG合金管為什么要對15CrMoG合金管管進行氧化在這里就不過多的做介紹?，F(xiàn)在主要介紹一下再15CrMoG合金管氧化過程中。正常條件下，氧化工藝是不能在高電流和高溫狀態(tài)下進行的就以避開這兩個條件為基礎(chǔ)進行介紹!為避免新配制的陽極氧化溶液因沒有15CrMoG合金管離子而影響所獲膜層的質(zhì)量，平時更換時 采取局部更換，如留下l3或14使更換后的溶液中仍有適當濃度的15CrMoG合金管離SO2CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物—鐵銹。



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這種銹層呈紅褐色，15CrMoG合金管氧化鐵皮一般有兩種：一種是常溫下、潮濕的環(huán)境中。由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的另一種是高溫下生成的氧化物鐵皮，俗稱鐵鱗，暗黑色或黑褐色。兩種情況下生成的一是軋制或焊接時生成的軋制鐵皮，另一是熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮。
  保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)子存在若原溶液因被污染而要全部更換的則可采取以下方法提供一定數(shù)量的15CrMoG合金管離子。通電處理。新配制的溶液溫度尚未降到工作溫度之前，用廢的15CrMoG合金管制件或下腳料進行陽極氧化，高溫時15CrMoG合金管的溶解速度快，通過34h即能滿足要求。添加15CrMoG合金管粉。配制溶液時加入15CrMoG合金管粉23gL也能滿足要求。



金屬腐 蝕據(jù)其原理可分為晶間導(dǎo)熱、15CrMoG合金管導(dǎo)熱、電化學(xué)導(dǎo)熱和均勻?qū)岬?。晶間導(dǎo)熱是沿著晶粒邊界發(fā)生的選擇性導(dǎo)熱。晶界是金屬晶粒間的錯接區(qū)，是高能區(qū)，具有更強的化學(xué)活性，因而在大多數(shù)情況下晶界比晶粒本身導(dǎo)熱得快而發(fā)生晶間導(dǎo)熱。常見的硅(Si)和鐵(Fe)元素形成相容易發(fā)生在晶界上，是引發(fā)晶間導(dǎo)熱的關(guān)鍵元素。15CrMoG合金管成分配比中刻意減少了Si和Fe的含量，減少了晶間導(dǎo)熱的發(fā)生概率15CrMoG合金管導(dǎo)熱又稱孔導(dǎo)熱，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點狀或孔狀的一種極為局部的導(dǎo)熱形態(tài)。
  15CrMoG合金管導(dǎo)熱是一種非常常見的導(dǎo)熱形態(tài)，當15CrMoG合金管表面有些擦傷或基材內(nèi)部存有未通針孔時很容易發(fā)生。該局部缺陷處當存在水分以及鹽離子時，氯離子或氫離子不斷與金屬基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)終導(dǎo)致穿孔失效。15CrMoG合金管通過增加錳(Mn)元素含量細化晶粒以及采用優(yōu)良的生產(chǎn)工藝，減少了15CrMoG合金管導(dǎo)熱的發(fā)生。15CrMoG合金管原材料都經(jīng)過了特殊的均質(zhì)化處理，使偏析和富集在晶界和枝晶網(wǎng)絡(luò)上的可溶解金屬間化合物發(fā)生溶解，使固溶體濃度沿晶粒或整個枝晶均勻一致，特殊均質(zhì)化處理從觀角度上減少了點蝕的發(fā)生。




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