我們的數(shù)控編程培訓(xùn)數(shù)控培訓(xùn)超產(chǎn)品在細(xì)節(jié)視頻將帶您走進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)線,讓您親眼見證產(chǎn)品的每一個(gè)制作環(huán)節(jié)和工藝細(xì)節(jié)。


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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理首先,常用的G代碼,M代碼都要懂得。 其次,關(guān)于常用的鉆孔固定循環(huán)格式要知道。 G81鉆孔加工循環(huán)指令格式為:G98G81X__Y__Z__R__F__(X,Y為孔的位置、Z為孔的SHEGNDU,F(xiàn)為進(jìn)給速度,R為參考平面的高度) G83鉆孔加工循環(huán)指令格式為:G98G83X__Y__Z__R__Q__F__(Q為深孔鉆每一次的鉆深,其他和G81一樣) G84右螺紋加工循環(huán)指令格式為:G98G84X__Y__Z__R__F__編程時(shí)要求根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算進(jìn)給速度,進(jìn)給速度F=主軸轉(zhuǎn)速螺紋螺距,其余各參數(shù)的意義同G81。使用G84攻螺紋進(jìn)給時(shí)主軸正轉(zhuǎn),退出時(shí)主軸反轉(zhuǎn)。與鉆孔加工不同的是攻螺紋結(jié)束后的返回過程不是快速運(yùn)動,而是以進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)退出。 G76鏜孔加工循環(huán)指令格式為:G98G76X__Y__Z__R__P__Q__F__G76在孔底有三個(gè)動作:進(jìn)給暫停、主軸準(zhǔn)停(定向停止)、DAOJU沿刀尖的反向偏移Q值,然后快速退出。這樣保證DAOJU不劃傷孔的表面。P為暫停時(shí)間(ms),Q為偏移值。 舉幾個(gè)例子 鉆孔 M6T1(點(diǎn)孔) G0G90G54X0.Y0.M3S1200 G43H1Z50.M8 G98G81Z-2.R2.F80. G80 M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M01 M6T2(鉆孔) G0G90G54X0.Y0.M3S800 G43H2Z50.M8 G98G83Z-20.R2.Q2.F80. G80 M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M30 銑孔 G0G90G54X0.Y0.M3S1200 G43H1Z50.M8 G0Z5. G1Z-10.F100. G41D1X52.5 G3I-52.5 G1G40X0.Y0. G0Z5. Z50. M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M30. 移動坐標(biāo)原點(diǎn) G0G90G10P0L2X30.Y-20. G0G90G54X0Y0M3S500 G43H1Z50.M8 Z5. G1Z2.F1000. Z-10.F30. G41D1X8.5 G3I-8.5 G40G1X0Y0 G0Z50. G0G90G10P0L2X0.Y0. M5 G91G28Z0.M9 G28Y0.




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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理必須是一個(gè)的工藝員。數(shù)控機(jī)床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術(shù)素養(yǎng)要求很高。數(shù)控程序是用計(jì)算機(jī)語言來體現(xiàn)加工工藝的過程。工藝是編程的基礎(chǔ)。不懂工藝,絕不能稱會編程。其實(shí),當(dāng)我們選擇了機(jī)械切削加工這一職業(yè),也就意味著從業(yè)早期是艱辛的,枯糙的。大學(xué)里學(xué)的一點(diǎn)基礎(chǔ)知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機(jī)械加工的工程師,從某種程度上說是經(jīng)驗(yàn)師。因此,很多時(shí)間必須是和工人們在一起,干車床、銑床、磨床,加工中心等;隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機(jī)床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經(jīng)過2-3年的修煉,你基本可成為一個(gè)合格的工藝人員。從我個(gè)人的經(jīng)歷來看,我建議剛工作的年輕大學(xué)生們,一定要虛心向工人師傅們學(xué)習(xí),一旦他們能把數(shù)十年的經(jīng)驗(yàn)傳授與你,你可少走很多彎路。金屬加工,內(nèi)容不錯值得關(guān)注。因?yàn)檫@些經(jīng)驗(yàn)書本上是學(xué)不到的,工藝的選擇是綜合考慮設(shè)備能力和人員技術(shù)能力的選擇。沒有員工的支持和信任,想成為的工藝員是不可能的。




河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理第1章數(shù)控銑床和加工中心加工工藝1 1.1數(shù)控銑床加工工藝分析1 1.1.1數(shù)控銑床加工工藝特點(diǎn)及主要內(nèi)容1 1.1.2數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析1 1.1.3數(shù)控銑床加工工藝路線的擬定5 1.1.4數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)14 1.2加工中心加工工藝分析19 1.2.1加工中心的工藝特點(diǎn)19 1.2.2加工中心的工藝路線設(shè)計(jì)20 1.2.3加工中心的工步設(shè)計(jì)21 1.2.4工件的定位與裝夾21 1.2.5加工中心刀具系統(tǒng)24 1.2.6加工方法的選擇24 1.2.7加工路線和切削用量的確定25 1.2.8加工中心工藝規(guī)程的制定29 第2章FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心編程實(shí)例38 2.1平面及外輪廓類零件的編程實(shí)例38 2.1.1實(shí)例1--大平面類零件的編程和加工38 2.1.2實(shí)例2--外輪廓的編程和加工43 2.1.3實(shí)例3--平面外形綜合零件在加工中心上的編程和加工47 2.2型腔及槽類零件編程實(shí)例53 2.2.1實(shí)例4--鍵槽的編程和加工53 2.2.2實(shí)例5--平面內(nèi)型腔零件的編程和加工56 2.2.3實(shí)例6--帶島嶼類型腔零件在加工中心上的編程和加工60 2.3孔類零件編程實(shí)例64 2.3.1實(shí)例7--通孔類零件的編程和加工64 2.3.2實(shí)例8--深孔類零件的編程和加工67 2.3.3實(shí)例9--鏜孔類零件的編程和加工72 2.3.4實(shí)例10--背鏜孔類零件的編程和加工77



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