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冷拉方鋼指方形的冷拉鋼,冷拉鋼是在常溫條件下,以超過原來鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力,強(qiáng)行拉伸鋼筋,使鋼筋產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到提高鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度和節(jié)約鋼材為目的。冷拉方鋼是利用冷擠壓技術(shù),通過的模具,拉出各類高精度、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼及其它異型鋼。鋼筋冷拉概念:以節(jié)約鋼材、提高鋼筋屈服強(qiáng)度為目的,以超過屈服強(qiáng)度而又小于極限強(qiáng)度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋,使其產(chǎn)生塑性變形的做法叫鋼筋冷拉。冷拉圓鋼強(qiáng)化鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多,而缺陷的晶格嚴(yán)重畸變對晶格進(jìn)一步滑移將起到阻礙作用,故鋼材的屈服點(diǎn)提高,塑性和韌性降低。由于塑性變形中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,故鋼材的彈性模量降低。將經(jīng)過冷拉的鋼筋于常溫下存放15~20d或加熱到100~200℃并保持一定時間,這個過程稱為時效處理。冷拉后時效處理的鋼筋,屈服點(diǎn)進(jìn)一步提高,抗拉極限強(qiáng)度也有所增長,塑性繼續(xù)降低。由于時效過程中內(nèi)應(yīng)力的消減,故彈性模量可基本恢復(fù)。工地或預(yù)制構(gòu)件廠常利用這一原理,對鋼筋或低碳鋼盤條按一定制度進(jìn)行冷拉或冷拔加工,以提高屈服強(qiáng)度節(jié)約鋼材。將鋼材于常溫下進(jìn)行冷拉使產(chǎn)生塑性變形,從而提高屈服強(qiáng)度,這個過程稱為冷拉強(qiáng)化。
關(guān)于冷拉型鋼異型鋼能用在哪些地方這個問題,還真沒有好好想過,因為它的用于范圍太廣了,幾乎各個領(lǐng)域它都有涉及。總的而言,冷拉型鋼產(chǎn)品適用于機(jī)械設(shè)備、電器產(chǎn)品、工具、小五金零配件、裝飾及家居用品以及汽車、摩托車零配件等。冷拉型鋼產(chǎn)品之所以能有如此廣的應(yīng)用范圍,與其自身的優(yōu)點(diǎn)是分不開的。一方面,冷拉型鋼可以通過設(shè)計不同形狀的模具得到不同的截面和規(guī)格,以滿足不同使用需求。另一方面,高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員,使得產(chǎn)品具有高精角度和光滑的表面質(zhì)量。還有就是材料、加工時間以及加工機(jī)械的節(jié)省,這都是因為工藝的簡化所帶來的。而這些就是人們愿意選擇冷拉型鋼的原因。
多功能測徑儀的4路70單測頭一組布置在主盤體一側(cè),3路150雙測頭和1路70單測頭為一組布置在主盤體另一側(cè)。每組四路測頭中水平垂直各布置1路;另兩路與水平測頭成42°布置。1)圓鋼直徑的測量φ9~φ46mm圓鋼直徑利用01~04號測頭測量,每個測量截面可以測量4個不同角度下的直徑尺寸。2)角鋼邊長的測量25~45角鋼的邊長采用02、04號測頭測量,50~65角鋼的邊長采用06、08號測頭測量。將上述測頭與水平方向42°布置主要是考慮到角鋼在測量位置可能有輕微的扭轉(zhuǎn),扭轉(zhuǎn)后將有1路與測量光束平行的一邊會遮擋光束造成誤差過大。布置成42°后只要扭轉(zhuǎn)不超過3°就不會造成太大的測量誤差。另外,實(shí)際應(yīng)用時可以根據(jù)現(xiàn)場情況利用系數(shù)對測量誤差進(jìn)行修正,修正后的誤差在0.10mm之內(nèi)。3)扁鋼的測量對于寬38~100mm、后4.5~25mm的扁鋼,本項目設(shè)備采用07號測頭測量其寬度、05號測頭測量其厚度。異型鋼測量儀可以測量圓鋼外徑及橢圓度;扁鋼寬度及厚度;角鋼領(lǐng)邊邊長尺寸,對多種斷面形狀的鋼材進(jìn)行在線檢測,一臺儀器實(shí)現(xiàn)多種軋材測量,節(jié)約成本。
針對冷拉型鋼異型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑,甚至是開裂現(xiàn)象進(jìn)行了分析,得到的結(jié)果是,由于目前設(shè)備、材料及工藝技術(shù)操作難于掌握,冷拉后表面硬度加硬,沒有退火處理,在沖壓高強(qiáng)度下鋼材延伸率超過了冷拉鋼韌性,所以在調(diào)質(zhì)過程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。 通常情況下,成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當(dāng)?shù)臅r候,問題發(fā)生的就比較多。由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析,當(dāng)經(jīng)過熱壓力加工后仍保留有成分偏析,經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因為有偏析,才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線,容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等,成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。已經(jīng)有研究表明,冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問題,淬火后獲得混合組織和復(fù)雜的應(yīng)力分布,才會造成開裂現(xiàn)象的發(fā)生。對易開裂的工件,是采用可控氣體多用爐進(jìn)行等溫淬火、高溫回火等,這樣效果才會更加穩(wěn)定。
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