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鋼興鋼管 (云浮市分公司)
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對于用煤制氣直接還原工藝，無縫鋼管工藝的成熟性和經(jīng)濟性仍須嚴峻考驗。據(jù)報道，近年來熔融還原鐵的總產量在600萬噸/年左右，未有大的突破。在3種已工業(yè)化的熔融還原工藝中，Corex工藝除了寶鋼一座C3000裝置從上海搬遷至新疆八鋼投產外，未有新的建設項目。 Finex工藝于2014年1月在浦項投產200萬噸/年的裝置后，雖有多個計劃的項目，但未見實質啟動。Hismelt工藝在澳大利亞的工業(yè)示范裝置已被搬遷到山東，并于2017年投產，成為近幾年熔融還原工藝發(fā)展的新動向。一些新的熔融還原工藝，如Hisana工藝，仍在研究中，但其力度大大減弱，進度也放緩。 分析無縫鋼管還原工藝的發(fā)展能夠認識到，以克服高爐使用焦炭和塊狀爐料的弊端為目標的各種熔融還原工藝，在經(jīng)過很長一段時間的和應用熱潮后，一些工藝雖證明了原理的可行性，但無法體現(xiàn)在生產運行方面比高爐煉鐵更突出的優(yōu)勢。 此狀況的一個核心問題是，為避開使用焦炭和塊狀爐料所采取的各種新的工藝流程和方法，都在過程能量利用率和工藝及設備條件等方面付出了額外代價。尤其是各個工藝在能量利用效率方面都很難與高爐競爭，僅生產供給煉鋼用的普通鐵水，其經(jīng)濟價值難以體現(xiàn)。
無縫鋼管廠在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，后貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。 無縫鋼管廠對管坯缺陷的檢查和清理缺陷檢查：一般采用檢查。對表面質量要求比較高，而且氧化鐵皮比較厚的氧化鐵皮比較厚的管坯，檢查前可以采用酸洗或者噴丸處理將管坯表面氧化鐵皮去除，是表面缺陷出來，便于目視檢查。 目視檢查室常用的，但是其可靠性查。無縫鋼管廠采用磁感應探傷的方法檢查管坯表面及表層的缺陷。電磁感應探傷的方法有很多，比如有：干熒光磁粉探傷法、渦流探傷法、電磁探傷法。管坯的低倍組織檢查一般采用硫印法和酸浸法。 硫印檢驗是用相紙顯示試樣上的硫偏析。它可以顯示管坯中的裂紋、偏析、低倍組織、夾雜分布。酸浸法是選用不同的腐蝕藥、劑，無縫鋼管廠對管坯缺陷和鋼基體進行浸蝕由于管坯缺陷和鋼基體的浸蝕程度不同，使原本難以鑒別的細小尺寸的管坯缺陷都可以顯示出來。
焊接鋼管工藝過程簡單、生產效率高、成本低、產品品種日益擴大。鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現(xiàn)象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標準中規(guī)定了壁厚不均的允許指標，一般規(guī)定不超過壁厚公差的80%（經(jīng)供需雙方協(xié)商后執(zhí)行）。 鋼管廠每噸多少錢具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟鋼材。架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40%，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。 用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大涂保護層的面積，節(jié)約投資和費用。鋼管廠按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管。1.鋼管廠按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和管等。 鋼管分為無縫鋼管和焊接鋼管。鋼管廠在生產過程是將實心管坯或鋼錠穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管方法不同，就構成了生產無縫鋼管的不同方法。焊接鋼管生產過程是將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀，鋼管廠再把縫隙焊接起來成為鋼管。
