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鋼管理化性能檢驗(yàn):拉伸實(shí)驗(yàn):測(cè)應(yīng)力和變形,判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z).縱向,橫向試樣管段、弧型、圓形試樣.小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。備注:試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān)GB/T1760.沖擊實(shí)驗(yàn):CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2.標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm)非標(biāo)試樣5×10×55(mm).硬度實(shí)驗(yàn):布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等.
鋼管工藝性能檢驗(yàn)過(guò)程:壓扁實(shí)驗(yàn):圓形試樣C形試樣(S/D>0.15)H=(1+2)S/(∝+S/D).L=40~100mm單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07~0.08.環(huán)拉實(shí)驗(yàn):L=15mm無(wú)裂紋為合格.擴(kuò)口和卷邊實(shí)驗(yàn):頂心錐度為30°、40°、60°彎曲實(shí)驗(yàn):可替代壓扁實(shí)驗(yàn)(對(duì)大口徑管而言鋼管金相分析:高倍檢驗(yàn)(觀分析):非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度:級(jí)別、級(jí)差.組織:M、B、S、T、P、F、A-S,脫碳層:內(nèi)、外。
A法評(píng)級(jí):A類(lèi)-硫化物B類(lèi)-氧化物C類(lèi)-硅酸鹽D-球狀氧化DS類(lèi)。低倍實(shí)驗(yàn)(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。酸蝕檢驗(yàn)法。硫印檢驗(yàn)法(管坯檢驗(yàn),顯現(xiàn)低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法:檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。
中國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn):現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn):共有47項(xiàng)其中:GB25項(xiàng)HB3項(xiàng)特殊用途19項(xiàng);基礎(chǔ)2項(xiàng)產(chǎn)品45項(xiàng).常用標(biāo)準(zhǔn):GB/T2102-2006鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。GB/T17395-2008無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許傾向。GB5310-2008高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。GB9948-2013石油裂化用無(wú)縫鋼管。GB6479-2013高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。GB18248-2008氣瓶用無(wú)縫鋼管。



硬度指標(biāo)金屬材料抵御硬的物體壓陷表面的才干,稱(chēng)為硬度。根據(jù)實(shí)驗(yàn)方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯硬度和高溫硬度等。關(guān)于管材普通常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。布氏硬度(HB)用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球,以規(guī)則的實(shí)驗(yàn)力(F)壓入式樣表面,經(jīng)規(guī)則堅(jiān)持時(shí)間后卸除實(shí)驗(yàn)力,丈量試樣表面的壓痕直徑(L)。
布氏硬度值是以實(shí)驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。其計(jì)算公式為:式中:F--壓入金屬試樣表面的實(shí)驗(yàn)力,N;D--實(shí)驗(yàn)用鋼球直徑,mm;d--壓痕平均直徑,mm。測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠,但普通HBS只適用于450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,關(guān)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,常常以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度,既直觀,又便當(dāng)。
舉例:120HBS10/1000/30:表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf(9.807KN)實(shí)驗(yàn)力作用下,堅(jiān)持30s(秒)測(cè)得的布氏硬度值為120N/mm2(MPa)。質(zhì)量央求質(zhì)量央求鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的要素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處置工藝參數(shù)的主要依據(jù)。合金元素:有意參與,根據(jù)用途剩余元素:煉鋼帶入,恰當(dāng)控制有害元素:嚴(yán)厲控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)爐外精煉或電渣重熔:進(jìn)步鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純真度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。鋼管幾何尺寸精度和外形鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。外徑允許傾向δ=(D-Di)/Di×D:大或小外徑mmDi:名義外徑mm鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)




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壁厚允許傾向:ρ=(S-Si)/Si×S:橫截面上 或小壁厚。Si:名義壁厚mm。鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。鋼管長(zhǎng)度:正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許傾向鋼管彎曲:表示鋼管的彎度:每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度。鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度。鋼管端面坡口角度和鈍邊。鋼管表面質(zhì)量:表面光亮央求,風(fēng)險(xiǎn)性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。普通性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、細(xì)的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生緣由:由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。消費(fèi)過(guò)程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確,模具表面不光滑,潤(rùn)滑條件不好,孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處置以及矯直過(guò)程中,假定由于加熱溫度控制不當(dāng),變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的剩余應(yīng)力,那么也有可能招致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純真度以及鋼管的熱處置方式等。
鋼管工藝性能:壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(觀)M、B、P、F、A、S。鋼管特殊央求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方:化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi。N—0儀:氣體含量分析N、O。鋼管幾何尺寸及外形檢查:鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測(cè)厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記載。鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測(cè)出 點(diǎn)、小點(diǎn)。鋼管長(zhǎng)度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。鋼管表面質(zhì)量檢查:,人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、閱歷、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。無(wú)損探傷檢查:超聲波探傷UT:關(guān)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。




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