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拉伸工件的變形首先是從溫度 點開始的，由于變形起始點離冷卻噴嘴尚遠，該處溫度較高，因此變形在
該點繼續(xù)進行。由于加熱區(qū)的移動，變形接著在鄰近點繼續(xù)進行，
當變形達到一定的程度時，起始變形點已冷卻
下來，拉伸力已不足以使該點發(fā)生變形，而后續(xù)的各點還在維持變
形狀態(tài)，而且還相繼有區(qū)域達到變形條件，當變形達到確定的斷面
減縮率之后，該處被冷卻下來，變形不再進行，從而得到所要求的
尺寸，如果此時已達到人口體積變化和出口體
積變化相等的條件，方管變形就可穩(wěn)定地進行下去。隨著拉伸件與冷熱
源位置相對移動，一邊有金屬開始變形，另一邊也同時有金屬在停
止變形，如圖5.15(d)所示。在金屬的變形區(qū)中，影響變形過程的
.因素主要是變形溫度、變形速度和變形程度。
    一般情況下，隨著溫度降低、方管變形速度增大以及變形程度增大，金屬變形抗力增大。.無
模拉伸的必要條件是需要有足夠的軸向溫度梯度，而且此溫度梯度
比較穩(wěn)定地沿軸向移動，因而快速加熱和快速冷卻是方管無模拉伸的關




鍍鋅方管是一種具以熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管；或將事先做好的冷彎空心型鋼管再經(jīng)熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。
鍍鋅方管從生產(chǎn)工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是由于這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學性質?？偟膩碚f它們在強度、韌性和機械性能方面都有很多的區(qū)別。
熱鍍鋅方管
熱鍍鋅方管：是在使用鋼板或者是鋼帶卷曲成型后焊接制成的方管，并在這種方管的基礎上將方管置于熱鍍鋅池中經(jīng)過一系列化學反響后又形成的一種方管。熱鍍鋅方管的生產(chǎn)工藝較為簡單，且生產(chǎn)效率是很高的，品種規(guī)格也多，這種方管所需要的設備和資金很少，適合小型鍍鋅方管廠家的生產(chǎn)。但是從強度上來說這種鋼管的強度是遠遠低于無縫方管的。



現(xiàn)有規(guī)格的熱軋工字鋼和熱軋H型鋼受各種技術條件的限制，腹板必須為直線板，且高厚比較小。  貴州H型鋼為了保證屈服前不發(fā)生局部屈曲，腹板高厚比也不能過大，所以需要通過設置加勁肋等措施來增強腹板的穩(wěn)定性，且焊接H型鋼多采用兩面角焊縫，焊接量大。綜上所述，普通H型鋼在受力形式相對合理的同時，亦存在如腹板易屈曲，穩(wěn)定性要求高時用鋼量大、焊接量大等不足。已有技術中還提出純梯形腹板，它所存在的缺陷是在加工過程中易造成鋼板的局部不均勻拉伸，產(chǎn)生材料硬化，還可能產(chǎn)生局部部位的應力集中現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的受力性能。發(fā)明內容本實用新型的目的就是提出一種波浪腹板H型鋼的技術方案，以解決背景技術存在的直線腹板易屈曲、穩(wěn)定性要求高時用鋼量大、焊接量大等不足；或者純梯形腹板局部不均勻拉伸產(chǎn)生硬化，以及可能造成應力集中的問題。解決該技術問題所采用的技術方案是一種波浪腹板H型鋼，上翼緣1與下翼緣3平行，腹板2位于上翼緣1與下翼緣3之間，腹板2沿長度方向呈周期性重復的波浪形。波紋腹板H型鋼，其中，所述腹板2的波紋斷面為標準的波形曲線，其波長為155mm，波峰為40mm。所述腹板2與上翼緣1、下翼緣3之間形成單面角焊縫。




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