一般鋼管折彎采取什么方法鋼管折彎按彎曲成形方式能夠分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎；按彎曲時(shí)能否運(yùn)用模具能夠分為有模彎和無模彎；按彎曲時(shí)有無芯棒能夠分為有芯彎和無芯彎；按彎曲時(shí)能否加熱能夠分為冷彎和熱彎。近年來還呈現(xiàn)了零半徑彎曲、中頻感應(yīng)彎曲、熱應(yīng)力彎曲和激光成形彎曲等新的彎管工藝。滾彎是用三個(gè)輥輪對(duì)管材停止彎曲加工的辦法。其中輥輪3為主動(dòng)輪，其他兩個(gè)為從動(dòng)輪。滾彎辦法及工作原理與板材滾彎根本相同。 　　只是管材滾彎所用的輥輪具有與管坯橫截面外形相吻合的工作外表。彎曲時(shí)只需改動(dòng)主、從輥輪間的距離，就能夠完成各種曲率半徑的彎曲。拉彎廠說這種辦法特別合適彎制環(huán)形或螺旋線形管件。 　　不過，滾彎對(duì)彎曲半徑有一定的請(qǐng)求，僅適用于曲率半徑較大的厚壁管件，關(guān)于小半徑彎曲顯得無能為力。壓彎是早用于彎管加工的工藝辦法。它是在液壓機(jī)上應(yīng)用模具對(duì)管坯停止彎曲加工的。壓彎具有模具調(diào)整簡(jiǎn)單、消費(fèi)效率高等優(yōu)點(diǎn)，故在消費(fèi)中不斷被普遍應(yīng)用，普通用于彎制帶直段的管件或彎頭號(hào)。

那么關(guān)于鋼管折彎工藝特點(diǎn)及要求是怎樣的？下面河北拉彎廠的專家就來給我們分析一下。 1、 所謂拉彎即是在給于型材預(yù)制拉力（在屈服極限范圍內(nèi)）的前提下，利用旋轉(zhuǎn)和靠模改變型材斷面變形中介面（內(nèi)移）使其塑性變形的過程。2、 關(guān)于備料長(zhǎng)度：一般情況下備料應(yīng)是所需彎曲材料的有效弧長(zhǎng)加上工藝段之和，工藝段等于2.1倍的變形寬度（t），變形寬度（t）等于外半徑（R外）減內(nèi)半徑（R內(nèi)）。 備料長(zhǎng)度＝有效弧長(zhǎng)＋2.1 t 當(dāng)然具體備料長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際情況考慮套裁，以便節(jié)省工藝段。3、 關(guān)于備料數(shù)量：一般情況下應(yīng)根據(jù)不同斷面、不同半徑、不同弧長(zhǎng)在實(shí)際需要數(shù)量基礎(chǔ)上增加1~2支備份，以便做為調(diào)試模具用。該備份未考慮材料彎曲后的運(yùn)輸、加工、安裝等環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的損失數(shù)量。4、 關(guān)于材料每支彎曲有效弧長(zhǎng)的要求：通常情況下不應(yīng)超過弧度角180度。5、 關(guān)于材料硬度狀態(tài)的要求：當(dāng)型材彎曲的伸長(zhǎng)率滿足變形量要求時(shí)應(yīng)選擇T5狀態(tài)（e≤10％），鋁型材的標(biāo)準(zhǔn)為e≥ 8 ％；e ＝ t / R內(nèi)× ＝ (R外-R內(nèi)) ÷R內(nèi)× 否則應(yīng)選擇To~T4狀態(tài)。當(dāng)然型材生產(chǎn)廠一般不愿意給客戶生產(chǎn)T1~T4狀態(tài)型材。6、 關(guān)于型材表面處理要求：通常情況下可以選擇陽(yáng)極氧化或涂裝后彎曲加工（涂層的伸長(zhǎng)率遠(yuǎn)大于型材的伸長(zhǎng)率）；因?yàn)殇摴苷蹚潟r(shí)型材與模具之間沒有相對(duì)位移，故不會(huì)損傷型材。如型材彎曲過程中涂層脫落則是涂層的附著力不足原因造成的，產(chǎn)生附著力不足的原因主要有噴涂前處理不好或加溫不足及加溫時(shí)間不足造成。當(dāng)然為方便運(yùn)輸和安裝應(yīng)適當(dāng)做表面保護(hù)。上述介紹只是一般的常識(shí)說明，具體情況需視工程項(xiàng)目要求的分格、結(jié)點(diǎn)及選材等特點(diǎn)確定。