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經營理念：科學管理—— 耐磨鋼板質優(yōu)價廉開拓市場
誠信務實——攜手共贏創(chuàng)造 耐磨鋼板未來
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NM400耐磨板
板面 - 寬度 ：1250mm/1500mm/2000mm/2200mm/2500mm
板面 - 厚度 ：3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/10/12/14/16/18/20/22/25/30
35/40/45/50/ 65/70/80/85/90/100/110/120/130/140/150
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（1）工程機械設備：裝載機推土機挖掘機鏟斗板、側刃板、斗底板、刀片、忖板。
（2）裝卸機械設備：卸軋機鏈板，料斗襯板，抓斗刃板，中型主動翻斗車翻斗板 。
（3）修建機械設備：水泥推料機齒板，混凝土拌和機襯板，拌和樓襯板，除塵器襯板 。
（4）冶金機械設備：鐵礦燒結運送彎頭，鐵礦石燒結機襯板，刮板機襯板。
（5）礦山機械設備：礦料、石料破碎機襯板、葉片。
（6）其他機械設備：沙磨機筒體、葉片，各種港口機械耐磨部件。
（7）火電設備：磨煤機襯板，煤斗，煤分運送管，煤分分配器格板，卸煤設備襯板。
（8）拋丸機械設備：拋丸機襯板
NM450耐磨板性能：屈服在950多，抗拉強度在1180上。
NM450耐磨板切割方法：
1、鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割包括有氧氣燃料火焰切割（以下簡稱“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。
2、切割方法：通過相關工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。
3、高級別耐磨鋼的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意
交貨狀態(tài)為回火和調質（淬火+回火）兩種。 厚度：6-100MM 寬度：1500-2200MM等耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。 耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類；耐磨鋼板總厚度小可以達到5.5（2.5+3）mm，厚可以達到30（15+15）mm；耐磨鋼板可以卷制小直徑DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。zqgtlzfdc123456789
高級別耐磨板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼厚板時，需要注意!!!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下建議:
切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋，如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切后48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。
預熱切割:鋼板切割裂紋***有效的方法，就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。
注意:預熱特別注意，要使正個鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現局部過熱現象。
低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。其******切割速度取決于鋼板等級和厚度
特別說明:將預熱和低速兩種火焰切割方法結合使用，可以進一步降低切割裂紋的出現幾率。
切割后緩冷要求:無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。
切割后加熱要求:對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱(低溫回火)，也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應力(低溫回火工藝;保濕時間安5min/mm)
