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cr12mov線切割過程,開裂。請問是何原因?如何采取措施避免?Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后,無論是磨削還是線切割,經(jīng)常會開裂。有時 磨削結束 擱置 表面開裂。 我們一般熱處理1010℃淬火,160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開裂原因:1低溫回火.模具中殘余淬火應力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時殘奧轉變產生應力 解決方法 :1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開裂 一般都是由于線切割速度不當、冷卻效果不好等造成…… 當然,不排除材料本身問題, 如 遇到夾雜導致開裂情況。 以上 這種情況估計是由于熱處理應力造成,增加回火溫度或回火時間,用高淬高回能夠避免開裂。 高溫淬火產生的應力太大了,你用160-180的溫度回火,應力肯定是不干凈的,要求便面硬度的話,就適當提高溫度并且多做兩次回火,如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。
模具零件的表面由于兩金屬原子相互擴散或單相擴散的作用,往往會有一些被加工金屬微粒粘附著,從而使一些切削、剪切工具和沖壓工具的表面產生粘附或結疤現(xiàn)象。這會影響刃口的鋒利程度和導致局部組織、化學成分的改變,使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具,使工件表面粗糙。粘著性與材料及工作條件有關,例如高速工具鋼易產生粘著,模具工作時潤滑不良,也易產生粘著。 價格實惠,品質保證,一次不買您的錯,二次不來我們的錯,歡迎提供寶貴看法,有您的支撐才有我們的發(fā)展 cr12mov冷作模具在強烈摩擦時,局部的溫升可達400℃以上(冷擠壓模)。而熱作模具對加熱到高溫的固體或液體材料進行加工時,模具的溫度升得更高,例如壓鑄??蛇_ 300-1000℃,熱擠壓模可達800~850℃,錘鍛??蛇_500~600℃。由于經(jīng)常受到高溫作用,因此要求模具材料有一定的耐熱性能。
炬晟特鋼(運城市新絳縣分公司)是一家專業(yè)生產 金屬熱處理的廠家,公司集生產,銷售于一體,在長期的實踐中積累了豐富的經(jīng)驗。公司實力雄厚,技術完善,設備先進。公司始終堅持嚴格的質量管控,完善的售后服務技術,在全國各地建立了本地化的安裝。主打產品 金屬熱處理。我們對產品、對客戶負責的態(tài)度,將品質作為選擇材料的先決條件,打造高質量產品。以優(yōu)良的服務、贏得了廣大用戶的青睞。在同行業(yè)中處于領先位置。公司以團結開拓,誠信自強的企業(yè)精神為廣大用戶提供優(yōu)質的產品與的服務。我公司廠房地理位置優(yōu)越,交通便利。歡迎各界朋友來我公司考察或致電洽談。
真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術,真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的,熱處理質量大大提高。與常規(guī)熱處理相比,真空熱處理的同時,可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。 cr12mov為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上 我們有好的產品和專業(yè)的銷售和技術團隊,我公司屬于贛州熱處理公司行業(yè),如果您對我公司的產品服務有興趣,期待您在線留言或者來電咨詢.