不要猶豫,點(diǎn)擊播放我們的【鋁合金型材-結(jié)構(gòu)管廠家快捷的物流配送】產(chǎn)品視頻,讓每一幀畫面都為您揭示產(chǎn)品的獨(dú)特之處,帶給您前所未有的驚喜。
以下是:江蘇【鋁合金型材-結(jié)構(gòu)管廠家快捷的物流配送】的圖文介紹
雙色鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中要注意的十個(gè)問(wèn)題:(1)選擇寬度、厚度適中的貼膜;由于鋁型材加工斷面形狀復(fù)雜,外表向?qū)?、窄懸殊較大,容易將飛邊吹起,降低貼膜的遮蓋能力,影響噴涂質(zhì)量。貼膜過(guò)窄,則遮蓋不住,顯然不能噴涂。另一方面,在選擇貼膜厚度時(shí),只要能遮蓋,具有彈性即可,不一定選擇太厚的貼膜,因太厚的貼膜將增加鋁型材加工生產(chǎn)成本,而且也沒(méi)有必要。(2)貼膜后及時(shí)噴涂。型材貼膜以后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴涂,停放時(shí)間越短越好。如果停放時(shí)間太長(zhǎng),由于貼膜上的膠干燥,失去粘度,特則是經(jīng)風(fēng)一吹,貼膜脫落,導(dǎo)致噴涂同難。因此,為了確保貼膜及噴涂質(zhì)量,一般貼膜以后的停放時(shí)間不要超過(guò)16h。(3)選樣粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材加工生產(chǎn)中,貼膜的合理選擇是關(guān)鍵。貼膜的粘度過(guò)低則貼不住。貼膜容易脫落,給噴涂帶來(lái)相當(dāng)大的難度。貼膜的粘度過(guò)大,說(shuō)明貼膜上的膠比較多,當(dāng)貼膜撕掉后,容易將貼膜上的膠粘在型材上,影響型材的表面質(zhì)量,另一方面,在選擇貼膜時(shí),盡可能選用膠的成分與涂漆成分一致或相接近,這樣可減輕對(duì)漆膜色澤的影響。山東鋁型網(wǎng)(4)確定顏色、分界面及分界線。鋁型材加工在噴涂之前,一定要根據(jù)型材的使用功能以及客戶的要求(合同要求),分清每個(gè)面所要噴徐的顏色,分界面是哪個(gè)面,分界線是哪條線,在什么位置:一般來(lái)說(shuō),內(nèi)側(cè)是淺色,外側(cè)是深色在弄清了分界面、分界線及顏色的要求之后才能貼膜,要注意千萬(wàn)不能將膜的位置貼錯(cuò)。(5)貼膜質(zhì)量:貼膜是雙色鋁型材加工加工中的一道關(guān)鍵工序,貼膜質(zhì)量的好壞,直接影響到鋁型材加工的表面質(zhì)量,主要包括以下幾個(gè)方畫:一是貼膜時(shí)盡可能不要使貼膜形成過(guò)大的張力,也就足說(shuō)不能使貼膜發(fā)生變形,否則貼好后的貼膜容易收縮,使鋁型材加工兩端出現(xiàn)無(wú)貼膜現(xiàn)象;另一方面,鋁型材加工兩端貼膜斷開時(shí),要用刀片切開,而不能拉斷,否則,拉斷的貼膜仍然要收縮;二是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合,一般情況下,貼膜寬度稍大于鋁型材加工的貼面寬度,若是貼膜過(guò)寬,超出鋁型材加工邊緣過(guò)多,當(dāng)噴涂時(shí),容易被壓縮空氣吹起,若是貼膜過(guò)窄,不能完全遮蓋,顯然是不行的;四是貼面分界線在溝槽邊緣時(shí),一定要將;貼膜的飛邊壓入溝槽內(nèi),否則,噴涂時(shí)氣流容易將貼膜吹起,影響鋁型材加工噴涂質(zhì)量;五是貼膜時(shí),一定將貼膜貼平,防止皺折、卷縮等現(xiàn)象;六是對(duì)于斷面形狀復(fù)雜的型材,如果一次貼膜困難時(shí),可以分兩次或多次貼膜,保證貼膜的覆蓋質(zhì)量;七是對(duì)一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材加工,貼膜時(shí)不能壓得太緊,一定要注意不能使鋁型材加工產(chǎn)生變形;八是 次噴涂后,鋁型材加工的停放時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)使型材表而落上灰塵,導(dǎo)致貼膜困難,從而影響貼膜質(zhì)量:山東鋁型材模具廠(6)嚴(yán)格執(zhí)行貼膜工藝。鋁型材加工貼膜必須經(jīng)過(guò) 次噴涂后再貼,不允許型材鉻化后直接貼膜,這是因?yàn)橘N膜上有膠,如果直接將貼膜貼在鉻化層上,膠就會(huì)粘在鉻化層上,或者撕貼膜時(shí),就會(huì)將鉻化層,撕掉,這樣就會(huì)大大降低漆膜的附著力,*終影響鋁型材加工的噴涂質(zhì)量,導(dǎo)致漆膜脫落,其后果不堪設(shè)想。(7)撕膜時(shí)間。鋁型材加工經(jīng)貼膜、噴涂以后,要撕去貼膜,但不能噴涂后馬上就撕去貼膜,要控制好撕膜。-般來(lái)說(shuō),噴涂后經(jīng)過(guò)流平,漆膜基本凝固,這一過(guò)程不能少于10min.然后才能撕去貼膜撕膜。否則,漆膜未開,撕膜的過(guò)程中容易將貼膜落在鋁型材加工上,影響漆膜質(zhì)量。另一方面,撕膜的時(shí)候動(dòng)作要快,以免影響撕膜質(zhì)量。(8)避免多次返工。在雙色鋁型材加工生產(chǎn)過(guò)程中,由于各種因素影響,返工是不可避免的,但是每返工一次就要增加一次固化。對(duì)漆膜來(lái)說(shuō)。多次噴涂,漆膜厚度不斷增加,再經(jīng)多次固化,降低了漆膜附著力,容易造成漆膜脫落。因此,在雙色鋁型材加工的生產(chǎn)中盡可能避免多次返工。廣東鋁型材模具廠(9)膜厚的合理控制、雙色鋁型材加工生產(chǎn)是要經(jīng)過(guò)兩次以上的噴涂,如果我們還像單噴那樣操作,就會(huì)導(dǎo)致有的面漆膜較厚,有的面漆膜較薄,從而引起膜厚嚴(yán)重不均勻。因此在噴涂時(shí)就要進(jìn)行合理控制, 次噴徐時(shí),只需對(duì)著面重點(diǎn)噴涂,而另一面可以不涂或少涂。第二次噴涂叫,閃樣盡可能對(duì)需要的面重點(diǎn)噴,其他面不噴或少噴,同時(shí)還要根據(jù) 次噴涂情況以及選用的涂漆顏色.合理地控制第二次噴涂厚度,但必須保證第二次噴涂對(duì)前一次噴涂的浚蓋效果。(10)噴涂順序雙色鋁型材加工,需要涂上兩種顏色,有兩種顏色必然存在深色與淺色,噴涂必然有先有后,噴涂前必須要考慮哪種顏色先噴,哪種顏色后噴,要根據(jù)具體情況而定,若是先噴淺色、后噴深色,則先噴涂的淺色就要經(jīng)過(guò)兩次固化,即兩次烘烤,容易將淺色烘烤變色,若是先噴深色、后噴淺色,則后噴淺色對(duì)前噴深色的覆蓋性受到一定影響,要想覆蓋深色就要增加漆膜厚度,但是漆膜厚到一定的程度后,又容易產(chǎn)生脫膜現(xiàn)象。因此。在實(shí)際生產(chǎn)中,采用先淺后深的工藝較為可行。
1.節(jié)能鋁排主要特點(diǎn):鋁排管材質(zhì)為防腐能力強(qiáng)的鋁合金,表面陽(yáng)極氧化處理,鋁排結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為翅片與管一體壓鑄成型,管徑為?25,?28,?32等多種規(guī)格,管內(nèi)有內(nèi)平行細(xì)齒,多片翼片管平行安裝,經(jīng)彎管焊接形成大面積鋁排。特殊的結(jié)構(gòu)增大了內(nèi)外表面積,同時(shí)又提高了耐壓強(qiáng)度。出廠時(shí)經(jīng)2.5MP氣密檢驗(yàn)及4.5MP耐壓壽命試驗(yàn),表面強(qiáng)化處理,耐腐蝕,延長(zhǎng)使用壽命。鋁排與壓縮機(jī)的配比及鋁排的特點(diǎn)2.節(jié)能效果卓著:(1)導(dǎo)熱能力好:鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱能力,制冷劑的蒸發(fā)溫度和鋁排外表面溫差會(huì)減小,蒸發(fā)溫度會(huì)增高,壓縮機(jī)的能效比增加,能耗減少;(2)結(jié)構(gòu)特殊:鋁合金翼片管的翼片與鋁管平行,形成片狀形狀,成型的鋁排將片狀翼片管平行固定,組成了若干個(gè)平行通道,制冷系統(tǒng)工作時(shí)冷空氣在通道內(nèi)形成煙道效應(yīng),被加速下沉,對(duì)流加快,所以降溫速度快,節(jié)省大量電能;(3)設(shè)置好,效率高:鋁排的投影面積和蒸發(fā)面積比可做到一比三或一比四,鋁排可全部安裝在冷庫(kù)頂面上,單位面積的換熱能力比使用墻排管效率更高更節(jié)能,有一定的蓄冷效果,壓縮機(jī)工作時(shí)的頻繁啟動(dòng)率降低,節(jié)省電能消耗;(4)重量輕,安裝方便:鋁排的重量與蒸發(fā)器面積比,是Ф38鋼管六分之一左右,安裝方便能節(jié)省大量結(jié)構(gòu)投資;(5)制冷劑用量少:鋁排管有內(nèi)肋增大制冷劑的接觸面積,外部有翼片增大與空氣接觸,大大提高制冷劑利用率,系統(tǒng)制冷劑用量少。3.食品干耗少,庫(kù)溫波動(dòng)?。轰X排吊裝于庫(kù)頂,形成直冷式自然對(duì)流傳熱,使被冷卻的食品干耗降至*少,食品保鮮效果更好。鋁排上結(jié)霜少且霜層虛如雪花,除霜周期延長(zhǎng)易于人工機(jī)械除霜,方便節(jié)能,庫(kù)內(nèi)濕度適中,溫度穩(wěn)定,恒溫恒濕效果好。4.多種化霜功能:a.選用長(zhǎng)壽命、耐高溫、高絕緣等級(jí)的電加熱線,同時(shí)配有接水槽。b.也可選用更加節(jié)能熱氟沖霜方式。5.系統(tǒng)干凈延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命:管內(nèi)經(jīng)過(guò)特殊處理,保證鋁排內(nèi)部潔凈。采用防腐能力強(qiáng)的鋁合金 牌號(hào),表面經(jīng)過(guò)特殊工藝處理,使用壽命長(zhǎng),同時(shí)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。6.鋁排管面積的計(jì)算及與壓縮機(jī)的配比:a.蒸發(fā)面積的計(jì)算:翼片管的總長(zhǎng)度乘以翼片管的外周長(zhǎng)。b.鋁排與壓縮機(jī)的配比:翼片管與空氣的換熱能力K值約為8-10w/m2.℃也可采用簡(jiǎn)便方法計(jì)算,當(dāng)冷藏庫(kù)庫(kù)溫設(shè)定在-18℃時(shí),可按半封閉壓縮機(jī)的排氣量乘以系數(shù)2得數(shù)即為應(yīng)配鋁排的蒸發(fā)面積平方米數(shù)。如5匹中低溫壓縮機(jī)排氣量為18m3/h×2=36㎡,此種配比時(shí),蒸發(fā)溫度與庫(kù)內(nèi)溫度差約10℃,節(jié)能效果相當(dāng)理想。蒸發(fā)面積配小時(shí)溫度差會(huì)增大,壓縮機(jī)的制冷量會(huì)減小,耗電量增加。
恒金屬材料銷售 (江蘇省分公司)在多年的實(shí)踐中,積累了豐富的市場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。公司從 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品出售到售后服務(wù),進(jìn)行層層把關(guān)。為客戶提供放心 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品,公司堅(jiān)持,以人為本,品質(zhì)為先,持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)發(fā)展觀。歡迎新老客戶前來(lái)洽談。
鋁型材擠壓車間關(guān)鍵工序操作規(guī)程:1.根據(jù)作業(yè)計(jì)劃單選定符合計(jì)劃單的模具,平模:460℃---480℃B.分流模:480℃---500℃。模具在爐中的停留時(shí)間較長(zhǎng)不超過(guò)8小時(shí),裝模過(guò)程應(yīng)迅速快捷,而且要防止模具冷卻。2.盛錠筒必須保持干凈,無(wú)嚴(yán)重磨損或大肚,否則,擠壓產(chǎn)品將會(huì)出現(xiàn)夾渣或氣泡。鋁型材擠壓車間關(guān)鍵工序操作規(guī)程3.不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動(dòng),凡是表面有泥沙、灰塵時(shí),均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。鋁棒加熱爐的溫度設(shè)定加熱階段設(shè)定300℃-450℃,鋁棒上機(jī)時(shí)溫度控制,根據(jù)壁厚應(yīng)符合T≥1.4mm以溫度控制在440℃-540℃,T<1.4mm溫度控制在400℃-540℃,具體情況根據(jù)品種、模具結(jié)構(gòu)、合金種類而定。4.鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前,應(yīng)作表面質(zhì)量自檢,自檢由主機(jī)手負(fù)責(zé),凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠,都不應(yīng)入爐加熱,應(yīng)將其挑選出來(lái)退回熔鑄車間。5.采用加溫100℃/1小時(shí)的梯溫形式,將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃6.盛錠筒與模具配合的端面應(yīng)平整無(wú)損傷和粘鋁,否則擠壓時(shí)會(huì)跑料。擠壓過(guò)程中,擠壓班長(zhǎng)要每隔10-20個(gè)鑄錠用手提測(cè)溫儀測(cè)量一次溫度,并如實(shí)作好記錄,以便隨時(shí)掌握鑄錠溫度變化情況,保持正常擠壓溫度。7.擠壓時(shí),要注意壓力的變化。起壓時(shí)不超過(guò)210kg/cm2,正常擠壓時(shí),壓力會(huì)隨過(guò)程下降,若在起壓后超過(guò)1分鐘壓力不下降,則應(yīng)停止擠壓,以防損壞設(shè)備和模具。鋁型材擠壓車間關(guān)鍵工序操作規(guī)程8.應(yīng)根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度,低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些,高雜質(zhì)合金擠壓速度會(huì)慢些。若鋁棒溫度偏高,應(yīng)減低擠壓速度,若想加大擠壓速度,應(yīng)將鋁棒溫度控制低些。9.為了控制好力學(xué)性能出料口的溫度較低必須≥500℃。10.首件檢查:上模擠壓出來(lái)的第1支型材應(yīng)將其料頭切下500mm長(zhǎng)留給修模作依據(jù),第1支與第2支棒切下500mm長(zhǎng)交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查,以確認(rèn)是否符合圖紙尺寸及裝配關(guān)系要求,從而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn)。11.為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁,允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂,但要盡量少涂或不涂,而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁,以免油脂污染型材。12.要正確使用擠壓墊片,保護(hù)擠壓墊片不被碰傷。當(dāng)擠壓墊片磨損太大,變成圓角,清缸不干凈時(shí),應(yīng)及時(shí)更換新墊片。每次擠壓時(shí),都要特別注意墊片是否已放好,防止因擠壓墊片沒(méi)放好造成設(shè)備事故。13.鋁材擠壓過(guò)程中應(yīng)注意液壓油溫度的變化:當(dāng)油溫升高到約45-50℃時(shí),擠壓力會(huì)大大下降,擠壓機(jī)會(huì)變得無(wú)力,此時(shí)應(yīng)停機(jī)并設(shè)法將油溫降下來(lái),然后才能再開機(jī)擠壓。14.鋁型材擠壓機(jī)噸位(噸)60010001650,每套模具一次擠壓鑄錠數(shù)(個(gè))100-15060-8040-80。15.為了防止擠壓死區(qū)的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護(hù)擠壓桿不致破壞,限定壓余長(zhǎng)度不許過(guò)厚,也不允許過(guò)簿,壓余控制15-30mm厚度。16.6063擠壓鋁型材T6淬火采用強(qiáng)制風(fēng)冷,T5自然冷卻,型材流出后不可小于80℃/分的速度冷卻至170℃以下。6061擠壓型材淬火采用強(qiáng)風(fēng)、水霧或直接水冷方式,并要在2-3分鐘將溫度降至200℃以下。17.鋁型材在冷床上要冷卻到50℃以下才能進(jìn)行拉直。型材拉直時(shí),其拉直量應(yīng)控制在1-2%左右,超厚型材的拉直變形量允許稍大一些,但不許超過(guò)3%。,拉直時(shí),要注意保護(hù)裝飾面不被擦傷,盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。18.鋁型材在定尺之前,應(yīng)清楚其長(zhǎng)度公差要求。若客戶有特殊要求時(shí),應(yīng)按客戶要求執(zhí)行;若無(wú)特殊要求,長(zhǎng)度公差一律按+15mm控制,以倍尺交貨時(shí),總偏差為+20mm。校好定尺位后,切出第1支型材時(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度是否符合要求,必須是正偏差,不許負(fù)偏差,確認(rèn)無(wú)錯(cuò)后,開始成批定尺鋸切。19.為防止鋁型材擦傷,不要將型材疊起來(lái)鋸切,型材前進(jìn)時(shí),應(yīng)先將鋸臺(tái)上的鋁屑吹掃干凈。20.鋸切時(shí),應(yīng)在鋸片涂油潤(rùn)滑,但要防止?jié)櫥驼车戒X型材表面上。20鋸切后鋁型材的鋸口應(yīng)垂直于軸線,鋸口應(yīng)無(wú)毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口,應(yīng)經(jīng)常保持鋸片的鋒利,應(yīng)注意鋸片上的積鋁,當(dāng)鋸片不夠鋒利時(shí),應(yīng)及時(shí)換下來(lái)打磨鋸齒或換用新鋸片。21.定尺后的鋁型材應(yīng)用壓縮空氣吹干凈鋁屑,然后裝框。22.鋁型材定尺后,大料逐支檢查,中小料按10%的比例抽查,檢查的內(nèi)容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、表面質(zhì)量。23.鋁型材定尺并檢查合格后,要兩人輕輕地抬著放于料框中,小心擺放整齊,不要互相碰撞和磨擦。裝框時(shí)應(yīng)戴干凈的紗手套,手套不能有油、水和其他臟物。裝框時(shí),長(zhǎng)料、重料在框下層,短料、輕料在框上層。24.放完一層后,根據(jù)鋁型材長(zhǎng)度及其承受自重的程度,適當(dāng)放4-8支橫隔條,再放第二層鋁型材,不允許型材垂彎及疊起堆放。25.凡是細(xì)料縱向不能通風(fēng)的實(shí)心鋁型材,應(yīng)使用帶通風(fēng)孔的小方管橫隔條分層隔開,以便于時(shí)效通風(fēng)傳熱。26.較上一層鋁型材的平面要低于料框的平面,以防疊框時(shí)壓壞型材。
點(diǎn)擊查看恒金屬材料銷售
(江蘇省分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】