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激光的高能量密度足以熔化任何金屬,特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。激光加工的能量密度很大,作用時間短,熱影響區(qū)小,熱變形小,熱應力小,加上激光為非機械接觸加工,對工件沒有機械應力作用,適合于精密加工。激光加工系統(tǒng)本身是一套計算機系統(tǒng),可以方便的編排、修改,適合個性化加工,特別是對一些輪廓形狀復雜的鈑金件,批次較多批量不大,產品生命周期不長,從技術,經濟成本和時間角度來衡量,制造模具不劃算,激光切割尤具優(yōu)勢。 巧婦難為無米之炊,好的工具和材料是我們加工出一件好作品的基礎。我們在選擇設備時,首先大的類型要選對,其次要看設備的生產廠商。生產廠商很重要,因為高科技的產物,各個部件要求都比較準確,而大的廠商擁有先進的儀器和設備以及嚴格的管理。超后,再根據自身條件選擇型號相符發(fā)的設備,這樣才能充分發(fā)揮出激光切割機的優(yōu)勢。切不可貪圖便宜而選擇一些小廠產品,而造成后期的各種問題。
焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如:GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是,采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時,必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來輕微損傷。 利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊,帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊,這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒,普通的清理方法無法將它們掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源,必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
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