工作裝置參數(shù)

1 彎曲鋼筋直徑范圍（mm）：Φ10mm-Φ32mm
2 邊長(zhǎng)尺寸（mm）： 1000 mm
3 邊長(zhǎng)尺寸（mm）：Φ10mm 560mm / Φ32mm 620mm
4 上彎曲角度（度）： 180 o
5 下彎曲角度（度）： - 120 o
6 短邊彎曲尺寸（mm）： 70 mm
  帶肋鋼筋通常帶有縱肋，也可不帶縱肋；3）長(zhǎng)度及允許偏差a、長(zhǎng)度鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明；鋼筋可以盤(pán)卷交貨，每盤(pán)應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤(pán)數(shù)（不足兩盤(pán)時(shí)可有兩盤(pán)）由兩條鋼筋組成。
 4、電控采用PLC可編程控制，可實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)識(shí)別、圖形編輯、技術(shù)等功能。5、是鋼筋加工場(chǎng)實(shí)現(xiàn)化施工的利器。人機(jī)界面（屏）立式操作臺(tái)；程序?qū)嵱谩⒁讓W(xué)，適合工地工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空壓機(jī)1臺(tái)，隨機(jī)工具及說(shuō)明書(shū)1套PLC線路連接是否良好，點(diǎn)加注油，數(shù)控立式鋼筋彎曲中心確認(rèn)正常后方可開(kāi)機(jī)。

鋼筋彎曲中心優(yōu)勢(shì)

鋼筋彎曲中心兩個(gè)機(jī)頭可自動(dòng)移動(dòng)，自動(dòng)化程度高，由進(jìn)口伺服電機(jī)及電控系統(tǒng)控制，生產(chǎn)效率高。配備自動(dòng)儲(chǔ)料架，自動(dòng)移動(dòng)鋼筋原料，數(shù)控鋼筋彎曲中心，承載能力強(qiáng)，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

鋼筋彎曲中心優(yōu)勢(shì)：

由品牌伺服電機(jī)控制，機(jī)頭移動(dòng)響應(yīng)快，定位精度高；

鋼筋彎曲中心首創(chuàng)正反彎曲180度，彎曲機(jī)頭機(jī)構(gòu)緊湊，配置不同型號(hào)的彎曲模具，彎制鋼筋范圍廣泛；

彎曲平臺(tái)采用高強(qiáng)度導(dǎo)軌，不易變形，經(jīng)久耐用；

自動(dòng)喂料，兩套彎曲機(jī)構(gòu)同時(shí)工作，縮短作業(yè)時(shí)間；

鋼筋彎曲中心可單人作業(yè)，操作簡(jiǎn)單；

一體化設(shè)計(jì)，吊裝、運(yùn)輸方便；

損耗件少，備件更換簡(jiǎn)單快捷。

6、當(dāng)鋼筋彎曲機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)途中，不允許更換彎曲附件，任何檢修工作務(wù)必在停機(jī)后進(jìn)行。7、鋼筋彎曲設(shè)備在作業(yè)前后，應(yīng)當(dāng)對(duì)潤(rùn)滑部位周期進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)維護(hù)。8、鋼筋彎曲設(shè)備上的齒輪箱、蝸輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油必須定期的進(jìn)行保養(yǎng)和更換。9、每次當(dāng)鋼筋彎曲加工工作完畢后，應(yīng)及時(shí)工作圓盤(pán)及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。10、在鋼筋彎曲設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)在加工表面徐上防銹油脂，并存放在室內(nèi)干操通風(fēng)處進(jìn)行清洗。解決方法：適當(dāng)調(diào)長(zhǎng)時(shí)間到不連切。4、不切a.電磁換向閥損壞或內(nèi)有污物。解決方法：卸下清洗，檢查線圈如損壞更換。5、手動(dòng)切斷正常，撞擊接近開(kāi)關(guān)不工作解決方法：維修或更換a.繼電器閉點(diǎn)損壞(JS1)解決方法：更換b.接近開(kāi)關(guān)損壞。6、切斷時(shí)鋼筋頭部彎曲解決方法：a.上下間隙過(guò)大，按說(shuō)明書(shū)規(guī)定調(diào)整b.調(diào)細(xì)料時(shí)沒(méi)裝底前導(dǎo)料支架使用鋼筋彎曲中心，可以很好的代替人力和成本，且彎曲的鋼筋也能滿足要求，使用過(guò)數(shù)控鋼筋彎曲中心后，停放需要注意什么呢？
1、使用過(guò)鋼筋彎曲中心停放時(shí)，需要對(duì)設(shè)備容易銹蝕的部分，涂抹潤(rùn)滑油，可以防止設(shè)備停放時(shí)部件銹蝕。