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江西上饒鋼板質(zhì)量控制一般從原料開始直至成品鋼板出廠交貨為止，每一道工序都應把好質(zhì)量關。原料方面要控制煉鋼及連鑄生產(chǎn)，沒有好的原料是生產(chǎn)不出好的鋼板。為了嚴格控制中厚板質(zhì)量，應從生產(chǎn)流程每道工序著手，并將產(chǎn)生缺陷的種類、形態(tài)、形成原因、危害性以及挽救措施等逐項進行研究，從中制定出控制方案。江西上饒鋼板生產(chǎn)工序中常見缺點有：1）煉鋼方面鋼錠有縮孔、偏析、氣泡、氣孔、分層、裂紋及結疤等；連鑄板坯有表面裂紋、內(nèi)部裂紋、夾雜、皮下氣泡、偏析、疏松、毛刺及尺寸偏差不合格等；二次開坯有裂紋、折疊、身子及結疤等。


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江西上饒鋼板工程中常用的一類厚度遠小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的鋼板，成為中厚板1、中厚板是 現(xiàn)代化不可缺少的一項鋼材品種，被廣泛用于大直徑輸送管、壓入容器、鍋爐、橋梁、海洋平臺、各類船艦、坦克裝甲、車輛、建筑構件、機器結構等領域，江西上饒鋼板其品種繁多，使用溫度要求廣泛（-20℃——600℃），使用環(huán)境要求復雜（耐候性、耐蝕性等），使用強度要求高（強韌性、焊接性能好等）。一般厚度在4mm以上的為中厚板（4——20mm的為中板，20——60mm為厚板，60mm以上的為特厚板）。




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