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每個(gè)從事運(yùn)城平陸生物質(zhì)燃加工的工廠都想要做出合格的運(yùn)城平陸生物質(zhì)成型顆粒和理想產(chǎn)量。但是因?yàn)楦鞣N原因，生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量不一定都能達(dá)到他們要求。今天我們來分析一下影響生物質(zhì)顆粒成型和產(chǎn)量的因素都有哪些？影響生物質(zhì)顆粒成型和產(chǎn)量的大因素是模具的壓縮比，只有模具的壓縮比合適，才能壓成顆粒，壓縮比大了壓的運(yùn)城平陸顆粒燃料比較硬，大的很多的話可能把顆粒碳化了，也有可能壓不出顆粒。壓縮比小了，壓的顆粒比較松散，容易粉，再小了就壓不成型，所以說模具壓縮比的確定非常關(guān)鍵。所以廠家要求客戶寄物料來公司試機(jī)，以確定物料合適的壓影響顆粒成型和產(chǎn)量的第二大因素是物料的水分。物料水分要控制在13%-15%之間，不要超過18%，大于18%也做不出顆粒，如果水分在15%-18%之間壓縮比要配的比正常大一點(diǎn)，如果水分小于10%，壓縮比要配的小一些。壓縮比的確定要根據(jù)實(shí)際情況來確定。



生物質(zhì)燃料顆粒純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75—85，灰份3—6，含水量1—3，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對(duì)粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進(jìn)行冷態(tài)致密成型加工。原料的密度一般為 0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度 1.1—1.3t/m3，方便儲(chǔ)存、運(yùn)輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。生物質(zhì)鍋爐燃料作為一種新型的顆粒燃料以其優(yōu)勢(shì)贏得了廣泛的認(rèn)可；與傳統(tǒng)的燃料相比，不僅具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也具有環(huán)保效益，完全符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。冬季如何保存生物質(zhì)燃料？1、確保生物質(zhì)顆粒干燥性,像這種原材料一般都是直接從地里直接運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)車間,尤其是秸稈類的原材料,正式加工成顆粒燃料前,大家需要對(duì)秸稈干燥一下。2、確保生物質(zhì)顆粒防潮工作,冬季雨天氣可能會(huì)比較多,尤其大雪過后,雪一化,氣溫下降,環(huán)境變得潮濕起來,因此防潮工作一定要做好。3、注意生物質(zhì)顆粒中的水分變化,生物質(zhì)顆粒里面的水分不要還有太多, 一冷一熱容易導(dǎo)致變質(zhì),所以我們要存放在干燥的環(huán)境中。




運(yùn)城平陸生物質(zhì)顆粒燃料以城市生活垃圾、農(nóng)作物秸稈、廢舊木材的下腳料、鋸末等，不含有任何粘合劑及添加劑，經(jīng)過專業(yè)木屑顆粒機(jī)設(shè)備機(jī)械處理、壓縮成型改變了其密度、強(qiáng)度、燃燒性能，使得其運(yùn)城平陸成型顆粒燃料密度大，松散物料的“致密無間”，從而限制著揮發(fā)物的溢出速度，延長(zhǎng)著揮發(fā)物的燃燒時(shí)間，使得燃燒反應(yīng)大部分只在成型顆粒燃料的表面進(jìn)行。在爐灶供給空氣充足夠用時(shí)，未燃燒揮發(fā)分子損失很少，從而減少黑煙的產(chǎn)生。因生物質(zhì)顆粒燃料的質(zhì)地密實(shí)，揮發(fā)物溢出后剩下炭結(jié)構(gòu)也相對(duì)緊密，運(yùn)動(dòng)氣流不能夠?qū)⑵浣怏w，炭的燃燒可以充分利用。在燃燒的過程中可清楚地觀察到，藍(lán)色火焰包裹明亮的炭塊，爐溫大大的提高，燃料的時(shí)間明顯延長(zhǎng)。整個(gè)燃燒過程需氧量趨于平衡，燃燒的過程比較穩(wěn)定。運(yùn)城平陸生物質(zhì)能源是低炭能源：BMF的燃燒以揮發(fā)份為主，其固定炭含量?jī)H為15%左右，因此生物質(zhì)顆粒燃料是典型的低炭燃料。生物質(zhì)顆粒燃料減少二氧化硫排放：BMF含硫量比柴油還低，僅為0.05%，不需設(shè)置脫硫裝置就可實(shí)現(xiàn)二氧化硫減排。粉塵排放及格：BMF灰份為1.8%，是煤基燃料的110左右，設(shè)置簡(jiǎn)單的除塵裝置就可實(shí)現(xiàn)粉塵排放及格。減少NOx的生成：BMF氮含量低，氧含量高，燃料時(shí)能頂事減少空氣的需求量，減少NOx的生成。




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常規(guī)結(jié)焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對(duì)受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，但是從實(shí)際的效果上來看，沒有達(dá)到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進(jìn)行處理。主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點(diǎn)，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運(yùn)行一個(gè)月后需要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會(huì)存在著如下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長(zhǎng)，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長(zhǎng)期使用，會(huì)加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴(yán)重；(5)機(jī)械部位故障率高，維修費(fèi)用高。




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