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X52管線管連接方式為焊接,接箍連接,承插連接等,國內鋼廠生產的X52管線管是把抽出地面的油,汽,水,通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。X52管線管包括無縫管和焊接鋼管,其管端有平端,帶螺紋端和承口端;API 5L管線鋼無縫鋼管,無縫鋼管管線鋼材質:GR.B,X42,X46,52,X56,X60,X65,X70。其連接方式為焊接,接箍連接,承插連接等。 現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼,是高技術含量和高附加值的產品,管線鋼生產幾乎應用了冶金*域近20多年來的一切工藝技術新成就。管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化。 因此現(xiàn)代管線鋼應當具有高強度、低包申格效應、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良*焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。*化的生產策略是進步鋼的潔凈度和組織均勻性,C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%,并采取微合金化,真空脫氣+CaSi、連鑄過程的輕壓下,多階段的熱機械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。
鵬鑫鋼鐵(曲靖市分公司)成堅持走品質與服務路線、生產優(yōu)質 焊管產品、做到貼心服務,追求 焊管產品無憂服務的雙重效果。
管線管是一種作為輸送天然氣、石油等材料的產品,它分為無縫、直縫焊、埋弧焊和螺旋,根據(jù)需求設計的不同,使用的品種也不一樣。 我國生產的標準是執(zhí)行GB/T9711-2017,其主要材質有:L245、L245N/L245Q/L245M、L360/L360N/L360Q/L360M 、L415/L415N/L415Q/L415M等 美標執(zhí)行的是API SPEC 5CT這個標準。材質主要有:X52/X52N/X52Q/X52M、X60/X60N/X60Q/X60M等
X60管線管用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管。 X60管線管概況: 標準: API SPEC 5L——美國石油學會標準 GB/T9711——中國 標準 硬檢檢測 X60管線管表面熱處理分為兩大類,一類是化學熱處理,一類是表面淬火回火熱處理,其硬度檢驗方法如下: 【1】X60管線管化學熱處理 ---化學熱處理是使X60管線管表面滲入一種或幾種化學元素的原子,從而改變X60管線管表面的化學成分、組織和性能。經淬火和低溫回火后,X60管線管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度,而X60管線管的芯部又具有高的強韌性。 --- 化學熱處理X60管線管的主要技術參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計來檢測。檢測從X60管線管表面到硬度降到50HRC那一點的距離。這就是有效硬化深度化學熱處理X60管線管的表面硬度檢測與表面淬火熱處理X60管線管的硬度檢測相近,都可以用維氏硬度計、表面洛氏硬度計或洛氏硬度計來檢測,只是滲氮厚的厚度較薄,一般不大于0.7mm,這時就不能再采用洛氏硬度計了,可以選用顯微硬度計。 【2】X60管線管表面淬火回火熱處理 ---表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計,也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和X60管線管表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。 --- 維氏硬度計是測試熱處理X60管線管表面硬度的重要手段,它可選用0.5~100kg的試驗力,測試薄至0.05mm厚的表面硬化層,它的精度是*高的,可分辨出熱處理X60管線管表面硬度的微小差別。另外,有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測,所以,對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位,配備一臺維氏硬度計是有必要的。 --- 表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火X60管線管硬度的,表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇??梢詼y試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化X60管線管。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高,但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段,已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低,測量迅速、可直接讀取硬度值等特點,利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理X60管線管進行快速無損的逐件檢測。這一點對于X60管線管加工和機械制造工廠具有重要意義。 --- 當表面熱處理硬化層較厚時,也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時,可采用HRA標尺,當硬化層厚度超過0.8mm時,可采用HRC標尺。 --- 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算,轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。 【3】局部熱處理 ---零件如果局部硬度要求較高,可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理,這樣的X60管線管通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。X60管線管的硬度檢測要在指定區(qū)域內進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計,測試HRC硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計,測試HRN硬度值。
管線管電焊焊接濺出的方法 管線管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在:減少電焊焊接熔敷率,減少電焊焊接生產效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上,危害激光焊接品質,使電焊焊接工作標準下降及施工時間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定,造成焊接外觀設計比較不光滑等缺點。要避免濺出的產生,下列五個對策應當對您有些協(xié)助: (一)管線管電弧焊中,針對每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性:在小電流量區(qū)濺出率較小,進到大電流量區(qū)濺出率也較小,而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時,應盡量繞開濺出率高的電流量地區(qū)。 (二)焊條外伸長短應盡量減少,可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 (三)氣體保護焊機選用正正負極時因為電孤受陽極氧化色斑工作壓力危害,濺出猛增且顆粒物大,因而一般選用直流電反正負極接線方法。 (四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標準氣體保護焊時,因弦長較短,與此同時熔滴和熔合都是在不斷地健身運動,熔滴與熔合非常容易產生短路故障全過程,因此氣體保護焊除大滴狀抵觸銜接外,也有一部分熔滴是短路故障銜接,在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器,使短路容量升高速度比較慢一些,那樣可以恰當?shù)亟档凸芫€管電焊焊接濺出。 (五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時濺出量少,歪斜視角越大,濺出就越大。根據(jù)實踐經驗證明,氣焊槍前伸或后傾好不超過20°,大不可以高于25°。