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首先是將鋼板卷管由上游輥道進(jìn)入矯直機(jī)入口輥道。當(dāng)卷管頭部被入口輥道中間位置傳感元件感應(yīng)到時(shí),輥道減速。 其次是當(dāng)卷管頭部被入口輥道末端位置傳感元件感應(yīng)到時(shí),入口輥道段下落,入口快開(kāi)缸閉合延時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)。管頭進(jìn)入入口矯直輥中間位置時(shí),入口快開(kāi)缸閉合,卷管被咬入,同時(shí)入口第二段輥道下落。 其次是通過(guò)快開(kāi)缸延時(shí)的設(shè)定,管頭進(jìn)入中間輥和出口輥中間位置時(shí),中間輥、出口輥快開(kāi)缸相繼閉合,卷管進(jìn)入矯直過(guò)程。 其次是當(dāng)管尾離開(kāi)入口輥道中間位置傳感元件時(shí),入口輥道 段上升。當(dāng)管尾離開(kāi)入口輥道末端位置傳感元件時(shí),入口輥道第二段上升,同時(shí)通過(guò)快開(kāi)缸延時(shí)的設(shè)定,管尾到達(dá)入口輥、中間輥和出口輥中間位置時(shí),入口輥、中間輥、出口輥快開(kāi)缸相繼打開(kāi)。
20年 橋式濾水管領(lǐng)域深耕
經(jīng)驗(yàn)豐富
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鋼板卷筒筒體的制作方法 技術(shù)領(lǐng)域: 本實(shí)用新型涉及一種鋼板卷筒筒體,屬于卷筒制造領(lǐng)域,當(dāng)長(zhǎng)度a和深度d均在50mm內(nèi)時(shí),在裂紋的兩端各延長(zhǎng)15mm,連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口,再用Φ3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊,并修磨平整;當(dāng)其深度d大于50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20%時(shí),除按上述方法處理外,還應(yīng)在板面上開(kāi)槽或鉆孔,增加塞焊。在卷管加工過(guò)程中,應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨,使其圓滑過(guò)渡,且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。鋼板卷管采用一次性成型工藝,卷制時(shí),先將鋼板兩頭壓彎,直徑應(yīng)小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力,分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節(jié)點(diǎn)焊加固,御下滾床后運(yùn)往焊接平臺(tái)施焊
鋼板卷管錐形卷管、異形卷管成型注意事項(xiàng): ①把卷板機(jī)上面的管子一端抬高,把小錐面放在低端,卷制時(shí)不斷移動(dòng)大端,大端的進(jìn)入速度要加快; ②在輥?zhàn)拥囊欢渭右粋€(gè)旁輪卷錐裝置; ③在卷板機(jī)的下輥兩側(cè)裝兩個(gè)錐筒,卷制的時(shí)候把小端靠在錐筒上,小端的板邊就會(huì)倚著錐筒往里進(jìn). 單個(gè)氣孔回波高度低,波形為單縫,較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè),反射波大體相同,但稍一動(dòng)探頭就消失,密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波,波高隨氣孔大小而不同,當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。? ? 產(chǎn)生這類(lèi)缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干,焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕,焊絲清理不干凈,手工焊時(shí)電流過(guò)大,電弧過(guò)長(zhǎng);埋弧焊時(shí)電壓過(guò)高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大;氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔,既破壞了焊縫金屬的致密性,又使得焊縫有效截面積減少,降低了機(jī)械性能,特別是存鏈狀氣孔時(shí),對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低
大口徑厚壁鋼板卷管,不銹鋼卷管、錐形卷管、異形卷管工藝流程圖 錐形卷管、異形卷管成型注意事項(xiàng): ①把卷板機(jī)上面的管子一端抬高,把小錐面放在低端,卷制時(shí)不斷移動(dòng)大端,大端的進(jìn)入速度要加快; ②在輥?zhàn)拥囊欢渭右粋€(gè)旁輪卷錐裝置; ③在卷板機(jī)的下輥兩側(cè)裝兩個(gè)錐筒,卷制的時(shí)候把小端靠在錐筒上,小端的板邊就會(huì)倚著錐筒往里進(jìn). 大口徑卷管、厚壁卷管、大口徑厚壁卷管加工工藝流程圖
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