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撬裝加油站類：一、對(duì)外經(jīng)營性使用橇裝站手續(xù)流程：
1、選址（按加油加氣站規(guī)范要求）。
2、到規(guī)劃局該地點(diǎn)土地加油站用途的規(guī)劃。
3、到土地局該土地商服出讓手續(xù)。
4、同時(shí)到商務(wù)局新建橇裝加油站批復(fù)文件。
5、到消防局消防選址意見書。
6、委托石化資質(zhì)設(shè)計(jì)院出設(shè)計(jì)圖紙及專篇和消防專篇。
7、委托評(píng)價(jià)公司出評(píng)價(jià)報(bào)告。
8、到安監(jiān)局三同時(shí)手續(xù)。
9、委托環(huán)評(píng)公司出環(huán)評(píng)報(bào)告。
10、到建委審核圖紙，并開工許可證。
11、委托有石化安裝資質(zhì)單位建設(shè)橇裝加油站。
12、消防及安監(jiān)局驗(yàn)收。
13、到商務(wù)局成品經(jīng)營許可證。
14、到工商、稅務(wù)、質(zhì)監(jiān)、銀行完善橇裝加油站注冊(cè)。
二、企業(yè)內(nèi)部使用橇裝加油站落地手續(xù)：
1、在企業(yè)內(nèi)部選址(符合橇裝設(shè)備投放距離的位址)。
2、企業(yè)派兩人以上到安監(jiān)局操作培訓(xùn)考證。
3、委托有石化資質(zhì)設(shè)計(jì)院出設(shè)計(jì)。
4、委托評(píng)價(jià)公司出評(píng)價(jià)報(bào)告。
5、到安監(jiān)消防局備案。
龍金屬容器(東營市分公司)發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，確保技術(shù)的實(shí)用性；依靠裝備優(yōu)勢(shì)，以科研開發(fā)與實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)相結(jié)合的模式，縮短 移動(dòng)加油站研發(fā)周期，提高了技術(shù)的針對(duì)性，可靠性；依托地域優(yōu)勢(shì)，確保 移動(dòng)加油站加工質(zhì)量和周期；憑借體制優(yōu)勢(shì)，做到靈活機(jī)動(dòng)、快速反應(yīng)、服務(wù)周到。
撬裝加油站類該產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：
(1) 阻燃防爆效果好，熱輻射小。阻隔防爆橇裝加油裝置罐體內(nèi)的油氣空間被防護(hù)，在遇到明火、撞擊、槍擊、焊接等意外情況出現(xiàn)燃燒時(shí)，燃燒高度低，可迅速滅火，不會(huì)發(fā)生爆炸；
(2) 防制油氣揮發(fā)，具有油氣回收的功能；
(3) 該裝置為雙層罐，在夾層內(nèi)設(shè)置有漏油監(jiān)測(cè)裝置，可避免油罐泄漏對(duì)環(huán)境及地下水資源的污染；
(4) 該裝置自身具有防爆設(shè)備，不需增加輔助設(shè)備，運(yùn)行成本低；
(5) 該裝置可同時(shí)盛裝兩種或多種不同品號(hào)的油質(zhì)，并可配置兩部或多部加油機(jī)。罐體設(shè)置有自動(dòng)滅火器、可燃?xì)怏w報(bào)警器、緊急泄壓閥、防靜電和避雷裝置，能滿足不同注油方式。加油機(jī)的進(jìn)油管道上設(shè)有高溫自動(dòng)斷油保護(hù)閥；
(6) 建站時(shí)間短，費(fèi)用低，占地面積小，可移動(dòng)，且標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化設(shè)計(jì)適用于各種供油環(huán)境；
(7) 防腐蝕，防滲漏，使用壽命長；
(8) 靜電，阻隔防爆橇裝加油裝置在裝卸油的過程中不產(chǎn)生靜電積聚；
(9)阻隔防爆油罐清洗簡(jiǎn)便，清洗時(shí)間短，可靠，維護(hù)簡(jiǎn)便，可隨時(shí)焊接不爆炸。
牢固固定在卸油艙內(nèi)，一端與橇座鏈接，另一端與卸油槽車鏈接，報(bào)警儀不報(bào)警方可加油
過濾器
盛裝柴油橇裝卸油管過濾器需3-6個(gè)月檢查,清理濾芯,汽油罐可根據(jù)油品的清潔度9-12個(gè)月進(jìn)行清洗檢查.二次油氣回收
二次油氣回收油管與一次回收管相連接，油量的清理是根據(jù)加油機(jī)加油多少判定，應(yīng)定時(shí)觀察一次油氣回收管內(nèi)的油量，如有量過多應(yīng)及時(shí)打開一次回收球閥，取出內(nèi)部?jī)?chǔ)油并單獨(dú)存放。
注：檢查油量和取油時(shí)加油機(jī)不得工作
清洗流程
（1）排除罐內(nèi)存油；
（2）按比例配置一定量的清洗劑，使用專用清洗機(jī)器乳化清洗罐內(nèi)殘存的油污和雜質(zhì)；
（3）通過油罐下部的排污口排出清洗油污及其它沉淀物；
（4）用噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備；
（5）酸洗除銹90~120min；
（6）清水沖洗，使沖洗液呈潔凈為宜；
（7）排除沖洗水，用拖布擦凈；
（8）通風(fēng)干燥；
（9）檢查驗(yàn)收洗罐質(zhì)量。
