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酸洗磷化無(wú)縫管 槽式酸洗工藝流程及配方 　?。?）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）＝9％～10％；（Na3PO4）＝3％；（NaHCO3）＝1.3％；（Na2SO3 ）＝2％；其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。 　?。?）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 　　（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13％～14％；緩蝕劑為1％；其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。 　?。?）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 　?。?）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 　?。?）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。 　?。?）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8％～10％；NH4OH為2％；其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 　　（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。 　?。?）快速干燥。用蒸汽、過(guò)熱蒸汽或熱風(fēng)吹干 　　（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 　　如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕；若保存好，還可以延長(zhǎng)時(shí)間鋼管噴漆



鋼管噴漆聲發(fā)射檢測(cè)按檢測(cè)探頭的數(shù)目可分為單通道檢測(cè)、雙通道檢測(cè)和多通道檢測(cè)。單通道檢測(cè)只能檢測(cè)被檢物內(nèi)有無(wú)缺陷存在，不能確定缺陷位置，而雙通道檢測(cè)只能作線性定位，一般用作已知條件焊縫的檢測(cè)。多通道檢測(cè)一般是4通道、8通道、16通道、32通道聲發(fā)射檢測(cè)，主要用于大型構(gòu)件的聲發(fā)射檢測(cè)，不但可以檢測(cè)聲發(fā)射源的存在，還能進(jìn)行聲發(fā)射源的定位。無(wú)縫鋼管承受壓力計(jì)算公式一：以知無(wú)縫鋼管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法(精密光亮無(wú)縫鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同)壓力＝(壁厚＊2＊鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑＊系數(shù))二：已知精密光亮無(wú)縫鋼管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：壁厚＝(壓力＊外徑＊系數(shù))/(2＊鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)三：精密光亮無(wú)縫鋼管壓力系數(shù)表示方法：壓力P17.5系數(shù)S＝4無(wú)縫鋼管與無(wú)縫鋼管的區(qū)別無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于無(wú)縫鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。無(wú)縫鋼管和無(wú)縫鋼管的區(qū)別無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。




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鋼管噴漆,【無(wú)縫鋼管】準(zhǔn)時(shí)交付


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