華爾云埋刮板輸送機封閉于機槽內的物料受到刮板鏈條在運動方向的推力，且受到下部不斷給料而阻止上部物料下滑的阻力時，埋刮板輸送機產生橫向側壓力，從而增加物料的內摩擦力，當物料之間的內摩擦力大于物料和槽壁間的外摩擦力及物料自重時，埋刮板輸送機物料就隨刮板鏈條向上輸送，形成連續(xù)料流。由于埋刮板輸送機刮板鏈條在運動中振動，有些物料的料拱會時而被破壞時而又形成，因此埋刮板輸送機使物料在輸送過程中對于鏈條產生一種滯后現象，影響輸送能力。一、刮板輸送機常見輸送物料分類（按行業(yè)場景）不同行業(yè)的物料特性差異顯著，直接決定設備的核心設計方向，常見分類及代表物料如下：行業(yè)領域物料類型代表物料核心特性礦山 / 煤炭塊狀 / 粒狀重載物料原煤（含大塊）、鐵礦石（粒徑 50~300mm）、磷礦粒度大、密度高（2.0~2.8t/m3）、沖擊強、磨損大糧食 / 食品粒狀 / 粉狀輕載物料小麥、玉米、面粉、飼料顆粒、食品添加劑粒度小（≤5mm）、密度低（0.5~0.8t/m3）、需衛(wèi)生、防污染化工 / 醫(yī)藥腐蝕性 / 有毒 / 精細物料化肥顆粒（如尿素）、酸堿鹽粉末、醫(yī)藥中間體腐蝕性強、部分有毒、需密閉（防泄漏）、部分有粘性建材 / 冶金耐磨 / 高溫物料砂石（粒徑 20~100mm）、水泥熟料（溫度 150~300℃）、鋼渣（≤800℃）硬度高（莫氏 3~6 級）、部分高溫、磨損劇烈環(huán)保 / 市政粘性 / 混合物料市政污泥（含水率 60％~80％）、垃圾焚燒殘渣、工業(yè)固廢粘性強、成分復雜（含雜質）、易堵料二、物料核心特性對刮板輸送機的影響（設計調整關鍵）物料的 6 大核心特性直接決定設備的材質、結構、工藝選擇，需針對性調整：1. 粒度（影響機槽尺寸與刮板設計）小粒度（≤5mm，如面粉、煤粉）：適配：機槽寬度≥物料粒度的 2 倍（防卡料），刮板用薄型直板（如 3mm 厚 304 不銹鋼），無需加強；注意：需密閉機槽（如埋刮板 MS 系列），防粉塵飛揚。中粒度（5~100mm，如砂石、玉米）：適配：機槽寬度≥物料粒度的 2.5 倍，刮板用 Q345 或 Mn13（輕度耐磨），間距 500~800mm（保證輸送均勻）。大粒度（＞100mm，如大塊礦石、原煤）：適配：機槽寬度≥物料粒度的 3 倍（如 300mm 礦石選 1000mm 寬機槽），刮板用 10~16mm 厚 NM400 耐磨鋼，鏈條選 Φ22×86mm 以上圓環(huán)鏈（破斷拉力≥800kN）；關鍵：進料口加裝格柵篩（孔徑略小于機槽寬度 1/3），避免超粒度物料卡阻。2. 堆積密度（影響電機功率與鏈條選型）低密度（≤1.0t/m3，如糧食、塑料顆粒）：適配：電機功率按 “輸送量 ×1.2” 計算（如 50t/h 玉米選 15kW 電機），鏈條用直板鏈或小規(guī)格圓環(huán)鏈（Φ14×50mm）。中密度（1.0~2.0t/m3，如化肥、煤粉）：適配：電機功率 ×1.5 系數，鏈條選 Φ18×64mm 圓環(huán)鏈，機槽側板厚度≥8mm（Q355B）。高密度（＞2.0t/m3，如礦石、鋼渣）：適配：電機功率 ×2.0 系數（如 100t/h 鐵礦石選 37~45kW 電機），鏈條選 Φ22×86mm 以上中雙鏈（SGZ 系列），機槽用 NM500 耐磨鋼（側板 12~16mm）；注意：需驗算鏈條系數（≥4.5），避免過載斷鏈。3. 濕度（影響防粘與清理設計）低濕度（≤10％，如干煤、水泥）：適配：普通機槽（無需特殊處理），定期清理粉塵堆積即可。中濕度（10％~30％，如濕玉米、原煤）：適配：機槽內壁做拋光處理（Ra≤1.6μm），刮板加裝橡膠刮板（輔助清理粘壁物料），定期用壓縮空氣吹掃機槽。高濕度（＞30％，如污泥、酒糟）：適配：機槽用傾斜式（傾角 15°~20°，利物料下滑），內壁涂防粘涂層（如 PTFE，表面張力低），加裝刮板清理裝置（如旋轉刷）；關鍵：縮短刮板間距（300~500mm），避免物料在機槽內堆積發(fā)酵。4. 腐蝕性（影響材質選擇）弱腐蝕（如食鹽、化肥）：適配：接觸部件用 304 不銹鋼（鏈條、刮板、機槽），緊固件用鍍鋅螺栓。中強腐蝕（如酸堿溶液、化工廢料）：適配：接觸部件用 316L 不銹鋼（耐 Cl?、酸根離子），機槽內壁涂 PTFE 涂層（耐溫≤260℃），液壓張緊系統(tǒng)用氟橡膠密封件；注意：電氣部件選防爆防腐型（Ex d IIB T4 Ga），避免化學介質侵蝕。5. 溫度（影響材質耐熱性與冷卻設計）常溫（-10~60℃，如糧食、礦石）：適配：普通材質（Q355B、20Mn2 鏈條），無需特殊處理。中溫（60~300℃，如水泥熟料、烘干煤）：適配：鏈條用 304 不銹鋼（耐 300℃），機槽用 Q345 耐熱鋼（≤400℃），軸承加高溫潤滑脂（如復合磺酸鈣基脂，耐 300℃）。高溫（＞300℃，如鋼渣、焦炭）：適配：鏈條用 310S 耐熱鋼（耐 800℃），機槽內襯鑄石板（Al?O?≥95％，耐 1200℃），機頭 / 機尾軸承裝水冷套（通循環(huán)水降溫）；關鍵：電機選 H 級絕緣（耐 180℃），避免高溫導致絕緣失效。6. 粘性（影響防堵與輸送效率）無粘性（如砂石、小麥）：適配：普通刮板與機槽，輸送效率按設計值 計算。中粘性（如面粉、濕煤）：適配：刮板用 “T 型”（增加刮料面積），機槽底部做圓弧過渡（無死角），定期停機清理刮板粘料。高粘性（如污泥、瀝青）：適配：用 “埋刮板輸送機 MC 系列”（物料與刮板同步運動，減少粘壁），機槽加裝加熱裝置（如電加熱，降低物料粘度），進料口加攪拌器（打散結塊物料）；注意：需降低鏈速（≤0.4m/s），避免物料因離心力粘在機槽側壁。三、不同物料對應的刮板輸送機選型建議（結合型號與工藝）物料類型機型核心配置參考標準大塊礦石（300mm）礦用中雙鏈 SGZ1000/1050機槽 NM500 鋼（16mm），Φ30×108 圓環(huán)鏈，450kW 電機MT/T 105-2006（MA 認證）小麥 / 玉米糧油水平型 TGSs63機槽 304 不銹鋼（3mm），Φ14×50 直板鏈，15kW 電機SB/T 10257-95（GB 16754）酸堿鹽粉末化工埋刮板 MS50-F316L 不銹鋼機身，PTFE 涂層機槽，防爆電機GB 3836.1-2010鋼渣（800℃）高溫型 MZ80310S 鏈條，鑄石板內襯機槽，水冷軸承GB/T 10596-2023市政污泥（70％ 含水率）防粘型 MC40-JPTFE 涂層機槽，T 型橡膠刮板，加熱裝置GB 5083-2008四、物料輸送的常見誤區(qū)與注意事項誤區(qū) 1：超粒度物料強行輸送后果：卡滯刮板導致鏈條斷鏈、電機燒毀；解決：進料口裝格柵（孔徑匹配機槽寬度），定期檢查格柵是否破損。誤區(qū) 2：高濕度物料用普通機槽后果：物料粘壁堆積，輸送量下降 50％ 以上；解決：做防粘涂層 ＋ 傾斜機槽，縮短清理周期。誤區(qū) 3：高溫物料用普通潤滑脂后果：潤滑脂碳化導致軸承卡死；解決：選耐溫≥物料溫度 1.5 倍的潤滑脂（如 800℃鋼渣用耐 1200℃高溫脂）。注意事項：有毒 / 易燃易爆物料必須用密閉型埋刮板（如 FU 系列），電氣部件防爆等級≥Ex d IIB T4，定期做氣密性檢測（0.3MPa 氣壓無泄漏）。五、物料特性參數的確認流程（選型前必做）收集基礎參數：明確物料名稱、粒度范圍、堆積密度、濕度、溫度、腐蝕性等級；模擬輸送場景：測試物料在 1:1 機槽模型中的流動性（是否粘壁、結塊）；計算核心參數：按 “輸送量 ＝ 鏈速 × 機槽截面積 × 密度 × 填充系數” 反推機型；驗證合規(guī)性：礦山需 MA 認證、食品需衛(wèi)生檢測、化工需防爆認證。