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經(jīng)過江蘇常州高速攪拌機攪拌均勻后，方可開始壓注，并在注漿過程中不停頓地緩慢攪拌；每塊抽條加固按對稱，由外向內的順序進行；施工過程中派專人值班做好各項施工記錄，如有遺漏或不符合要求的鉆孔，立即采取補救措施；加強現(xiàn)場控制。 確保孔距及孔深，如因地下障礙等原因不能在設計孔位施工時，則在其周圍布置加密孔，質量控制根據(jù)設計方案對要施工的鉆孔進行放樣，并進行復核定位，孔位誤差不大于3cm；開鉆前用水準尺校，保持機身機座穩(wěn)，鉆機傾斜小于1％。 鉆進時保持中速，遇硬層時減速慢鉆，以防卡鉆；注漿開始前做好充分準備，包括機具，儀表，管路，材料和水電等的檢查及必要的試驗，保證注漿連續(xù)進行；注漿壓力為0.1-0.4MPa，一旦超過設計壓力，及時拔出注漿芯管。 并嚴格按設計方案將注漿流量控制在15-20L/min；施工過程中隨時抽查漿液配合比和凝固，確保漿液質量，效果評價加固效果靜力觸探試驗注漿結束28天后，按2％抽檢，采用江蘇常州地基15t靜力觸探器對加固地層進行檢測。 檢測孔布置于兩相鄰注漿孔中間，檢測結果為強度指標Ps＝1.25-1.75Mpa，基本能滿足設計要求，開挖后實地觀察加固30天后，當開挖到加固區(qū)時，可見薄片狀漿液凝固分布在土體中，呈樹根，劈裂狀，土體堅實。



共布置注漿孔540只，鉆孔深23m，江蘇常州地基工藝流程本工程的注漿加固施工流程見圖三，設備配備主要施工機械設備見表三，工藝參數(shù)選定主要施工工藝成孔采用地質鉆機或鑿巖機預制成孔至地面下6-8米深，然后移走鉆機。 分節(jié)插入江蘇常州注漿管，并用板振動器將注漿管振沖至設計加固體底面，制漿根據(jù)試驗確定的加固體漿液參量，拌漿桶配置A，B雙液漿，注漿根據(jù)試驗確定的每節(jié)注漿量分節(jié)注漿，然后0.33m再注漿，至基坑底面注漿結束。 拔出注漿管，施工過程中，根據(jù)試驗確定的加固體漿液參量確定每節(jié)加固體注漿，并通過控制注漿來控制每孔的注漿量，具體計算式如下:每節(jié)注漿量＝行距×排距×節(jié)深×20％每節(jié)注漿＝每節(jié)注漿量/注漿流量每孔注漿量＝每節(jié)注漿×節(jié)數(shù)主要注漿材料主要注漿材料見表三。 關鍵技術和難點及應對措施工藝參數(shù)的選定注漿加固區(qū)主要位于層灰色淤泥質粘土內，此土層顆粒細，孔隙小，滲水性低，故采用劈裂法注漿，劈裂注漿用料有水泥漿或水泥-水玻璃混合漿，本次注漿采用后者，并摻入粉煤灰和膨潤土以改善漿液性能。




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【地基】_設備基礎下沉注漿價格透明



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