襯膠管道施工步驟

1) 襯膠管道為底壓管，管路規(guī)格大，

2) 工作職責(zé)包含：管材當(dāng)場(chǎng)拼湊聯(lián)機(jī)(DN≤600時(shí)選用制成品管材)、電焊焊接、法蘭電焊焊接、打磨拋光、預(yù)安裝、打壓試驗(yàn)、襯膠管道、制成品件二次安裝。

3) 襯膠管道全選用法蘭式聯(lián)接，電焊焊接、打磨拋光勞動(dòng)量大，制做精密度規(guī)定高；

4)一部分管路規(guī)格大，安裝工作的高寬比高，登高作業(yè)量大，隱患大。

襯膠管道外界應(yīng)用高品質(zhì)無(wú)縫鋼管做為管路行為主體，里襯抗腐蝕、耐熱、抗磨損的高品質(zhì)硫化橡膠，歷經(jīng)拋丸除銹、擦抹膠漿、橡膠板迎合等人力制做工藝流程后管路行為主體基礎(chǔ)竣工，還剩較為關(guān)鍵的流程為高溫、髙壓硫化，它是生產(chǎn)制造襯膠管道不可或缺的生產(chǎn)流程，硫化度操縱在120-150度，工作壓力3-5CPA，硫化時(shí)間12小時(shí)，自然，伴隨著硫化的時(shí)間不一樣，調(diào)節(jié)，做到較為佳硫化情況，硫化進(jìn)行后不能馬上取下硫化后的產(chǎn)品工件，需當(dāng)然減溫到40度上下時(shí)才能夠 取下產(chǎn)品工件，那樣硫化實(shí)際效果比較好，硫化橡膠與無(wú)縫鋼管做到較為佳迎合情況，硫化橡膠的特性也是較為佳情況。

襯膠管道的優(yōu)點(diǎn)： 
1、結(jié)構(gòu)優(yōu)良: 
管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一體，克服了鋼管耐壓不耐磨，橡膠耐磨不耐壓的缺點(diǎn)，同時(shí)具務(wù)鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性?xún)r(jià)比卓越。 
2、耐腐蝕性能優(yōu)良: 
除濃、鉻酸等強(qiáng)氧化酸和芳得烷烴之外，幾乎對(duì)所有介質(zhì)都具有良好的抗腐蝕性。 
3、耐磨蝕性能優(yōu)良: 
彈性好的軟質(zhì)里不僅可以吸收機(jī)械震動(dòng)，而且可以吸收摩擦性能強(qiáng)的物料攪拌所產(chǎn)的腐蝕。襯膠管道的調(diào)整段：襯膠鋼管，鋼管型式與所在主管一致。 
襯膠管道制作要求：

1、襯膠管和配件的設(shè)計(jì)采用法蘭連接。 
襯膠管和配件的內(nèi)襯方式要能完全防止流體接觸金屬表面，襯膠應(yīng)伸出管道端部至法蘭面的外徑。應(yīng)能承受15000～20000V電火花檢驗(yàn)不漏電。 
2、提供噴砂處理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，所有需襯膠的表面將根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物。所有用于噴砂的物料無(wú)水分。 
3、在噴砂之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、 用真空吸塵器處理。 
4、噴砂介質(zhì)由使用者選擇并在備忘錄中描述，噴吹介質(zhì)清潔干燥，噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。在噴砂之后，表面進(jìn)行徹底的檢查，是否適合開(kāi)始襯膠工作，由供方確認(rèn)并將結(jié)果寫(xiě)入備忘錄。 
5、在襯膠準(zhǔn)備和施工期間，需要襯膠的表面沒(méi)有水份。已處理好的金屬管子和管件，應(yīng)去除浮灰并保持清潔，并應(yīng)在處理后4小時(shí)內(nèi)盡快進(jìn)行 次刷漿工作。若處理好的表面在空氣中暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面不合格時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行處理。